[其他]自生耗损研磨无效

专利信息
申请号: 87103890 申请日: 1987-05-29
公开(公告)号: CN87103890A 公开(公告)日: 1988-03-02
发明(设计)人: 沃尔夫冈·D·G·伯克;塔多伊斯兹·M·科泽克瓦 申请(专利权)人: 斯坦科尔公司
主分类号: B02C17/16 分类号: B02C17/16;B02C17/22
代理公司: 中国专利代理有限公司 代理人: 魏金玺,罗才希
地址: 美国俄*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 自生 耗损 研磨
【权利要求书】:

1、一种研磨碳化硅成亚微米级粉末的方法,它包括:

a)在有碳化硅研磨介质存在的条件下,用无杂质的高能自生耗损研磨机将平均粒度介于1和200微米的碳化硅稀浆料研磨足够时间,得到比表面至少为5平方米/克的粉末,研磨介质纯度高,其平均粒度小于4毫米;

b)进一步处理所得到的研磨材料,使其平均粒度小于1微米,成品粉末中97%以上的颗粒小于5微米。

2、根据权利要求1的方法,其中,经工序a)处理后,至少90%的粉末颗粒减小至粒度为1微米以下,进料与研磨介质是同种材料。

3、根据权利要求1的方法,其中,经工序b)处理后,98.5%以上的粉末颗粒小于5微米。

4、根据权利要求1的方法,其中,来自工序a)的研磨过的材料经振动研磨进一步处理,以进一步研磨物料中的较大颗粒。

5、根据权利要求4的方法,其中振动研磨在含有碳化硅圆柱形颗粒的振动研磨机中进行2到8小时,颗粒的最大尺寸从0.5到5厘米,圆柱体直径为其长度的0.3到4倍。

6、根据权利要求1的方法,其中来自工序a)的研磨过的物料经液体沉降法进一步处理,以去除较大的颗粒。

7、根据权利要求1的方法,其中成品粉末的平均粒度为0.5到0.9微米。

8、根据权利要求1的方法,其中研磨机的内表面和研磨机内的搅动器均有耐磨材料涂层,涂层材料可选用聚氨基甲酸乙酯,天然橡胶和合成橡胶。

9、根据权利要求1的方法,其中液体是水,稀浆中含固体约30到65%(重量)。

10、根据权利要求1的方法,其中研磨时间为2到10小时。

11、根据权利要求1的方法,其中研磨期间产生的热,由稀浆,经热交换器循环而去除。

12、根据权利要求8的方法,其中搅动器的叶片端速率约在7.5米/秒以上。

13、根据权利要求1的方法,其中进料粉末含金属杂质小于800ppm。

14、根据权利要求1的方法,其中液体包括水。

15、根据权利要求14的方法,其中液体包括HF,其浓度足够使pH达3到4。

16、按照权利要求1的方法制造的成品碳化硅粉末。

17、按照权利要求2的方法制造的成品碳化硅粉末。

18、按照权利要求3的方法制造的成品碳化硅粉末。

19、按照权利要求4的方法制造的成品碳化硅粉末。

20、按照权利要求5的方法制造的成品碳化硅粉末。

21、按照权利要求6的方法制造的成品碳化硅粉末。

22、按照权利要求7的方法制造的成品碳化硅粉末。

23、按照权利要求8的方法制造的成品碳化硅粉末。

24、按照权利要求9的方法制造的成品碳化硅粉末。

25、按照权利要求10的方法制造的成品碳化硅粉末。

26、按照权利要求11的方法制造的成品碳化硅粉末。

27、按照权利要求12的方法制造的成品碳化硅粉末。

28、按照权利要求14的方法制造的成品碳化硅粉末。

29、按照权利要求15的方法制造的成品碳化硅粉末。

30、一种碳化硅粉末,其平均粒度小于1微米,97%以上的颗粒小于5微米,比表面大于9平方米/克,在15000磅/平方英寸压力及有3.4%聚乙二醇200存在的条件下,压实密度大于1.84克/立方厘米。

31、根据权利要求16的粉末,其中成品碳化硅粉末的纯度至少与进料粉末一样纯。

32、按照权利要求31的方法制造的成品碳化硅粉末,其中金属杂质含量少于800ppm。

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