[其他]食物产品的单工序加工方法和设备

说明书

本发明涉及一种产品单工序加工方法和设备，生产出来的产品适用于最后加工，该方法和设备特别适用于由含有某种原料的淀粉制成的食品加工。

用这种方法生产出来的食品是一种半成品，制造出来的半成品主要用于以下三个方面：小吃食品、早餐谷类食品、速溶食品。

一般来说，半成品都是不膨胀的、光泽的、高密度的食品，其含水量在10-20%之间。原料的淀粉几乎完全糊化，其蛋白质也发生了变性。

在上述三个基本方面中，制造和使用半成品的原因是不同的，例如在小吃食品方面，半成品比直接膨胀食品更容易成形。因为其成形工序能较好地控制，并且膨胀速度也不象膨胀食品那么快，因此可以较容易地用半成品制成形状很复杂、很独特的食品。

由于密度不同，小吃食品是不膨胀的，它在加工的布局方面有较大的优点，公司可以在某个中心位置生产半成品，然后把半成品运输到非中心位置，再在这些地方用微波、热空气或热油来使食品膨胀。这样制成的食品，新鲜程度和微生物稳定性要比轻度膨胀的小吃食品好得多。

在早餐谷类食品方面，许多半成品用常规方法生产，例如在预处理机中对固体和液体进行预处理，此时食品部分弄湿和/或部分糊化。预处理工序以后，食品被送进一个蒸煮挤压机内继续进行淀粉的糊化及蛋白质的变性。这个加工过程需要30-35%的水，其中一部分水在食品离开第一个挤压机以后蒸发走了，这种轻度膨胀的食品在热量散失并随之温度降低之后，又被送入一个成形挤压机内，进行压缩和成形。

然后把已成形和切下的食品送入干燥装置中干燥，随即又送入“爆筒”（puffing    guns）中，在这里由于高压突然降低，食品中一部分剩余的水膨胀，从而使最终生产出来的食品具有特有的形状和内部组织。

生产小吃食品的常规方法，例如加工谷类薄片食物，是一种多工序加工过程，在这一加工过程中，从物质最初与水接触到把物质送到油炸锅，所需要的停留时间为6-25小时。

还有的用挤压工艺来制造半成品，在该工艺中，把预先混合的粉状物质送进混合器中，与水或水溶液混合。该混合物从混合器输送到第一个蒸煮挤压机内，在此处进行蒸煮，淀粉则被糊化。然后所得产品离开挤压机进入真空室，在真空室中，一部分水以蒸气形式被排除，产品的温度随之降低。此后，该产品进入第二个挤压机内，进行成形和冷却。在第二个挤压机之后，产品进入一个预干燥器/振动器中，并且最终到达末级干燥装置。因此，上述挤压工艺至少需要5台主要设备和辅助设备。

另一种装置是利用共同旋转的、自擦净的双螺旋挤压机作为混合器的蒸煮器，在这里，原料进行水合、混合、蒸煮和膨胀，水分蒸发发生在膨胀的产品从第一个挤压机到第二个挤压机的运输过程中，挤压机即为单或双螺旋式挤压机。第二个挤压机使产品成形，然后将成形产品送入干燥装置中。

本发明涉及一种产品单工序加工方法和加工设备，该产品适用于最后加工，特别是适用于食品加工领域，所述产品是由含有某种原料的淀粉制成的。

在本发明所述的加工方法和设备中，淀粉中所含有的原料如谷粉、土豆粉或木薯粉等被送入挤压机加料区中并与注入的水混合。混合后的物质再送入温度约为100-150℃的蒸煮区内进行蒸煮，以便形成一种可塑物质。蒸煮工序完成后，立即将可塑物质送入水分控制区，在该区，部分水分以蒸气形式被排除，该区可在真空条件下工作，也可在大气压力下或增压条件下工作。水分蒸发后热焓降低，使物质的温度显著下降。排气注压机防止被蒸气夹带出的产品进入真空系统。预蒸煮过物质在挤压机的最后部分内冷却到约70-80℃，冷却后的物质被送到模压区通过成型模或平板模挤压成形，并最后切成各种形状的小片或小球。

因此，本发明所述加工方法和设备，以单工序形式完成了混合器、一次挤压器、真空室、二次挤压器和预干燥器等多种功能。

此外，在现有的各种加工方法中，从原料与水混合开始算起，加工时间需要6-25小时，而本发明所述的加工方法和设备，可显著地减少加工时间，停留时间大约只需要10分钟以至更少。

对早餐谷类食品加工来说，新加工方法把预处理工序、第一挤压工序、水分蒸发工序和成形挤压工序都组合到果一的加工工序中。这样，由新的加工方法所生产的产品，可以直接从挤压机送进爆筒（puffing-gun）装置中。也可制作需要较少蒸煮时间的食用面糊型产品。那些被称为速溶食品的产品是预蒸煮的谷物、食用面糊或其它以谷类为基本成分的产品。