[其他]颗粒硫酸钾及其制造方法无效
申请号: | 87105366 | 申请日: | 1987-07-30 |
公开(公告)号: | CN87105366A | 公开(公告)日: | 1988-02-10 |
发明(设计)人: | 山下吉达;早川昌作;小森出;金田重雄 | 申请(专利权)人: | 窒素公司 |
主分类号: | C01D5/02 | 分类号: | C01D5/02;C05D1/02 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 杨丽琴 |
地址: | 日本大阪*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 颗粒 硫酸钾 及其 制造 方法 | ||
1、一种颗粒硫酸钾是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之以湿法粒化而得到的。
2、一种粒化硫酸钾的方法,包括选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之进行湿法粒化。
3、一种颗粒硫酸钾是通过选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之对生成的混合物进行压模,再对所得的模制产品进行研磨,并将形成的粉末进行湿法粒化而得到的。
4、一种制造颗粒硫酸钾的方法,包括选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之对生成的混合物进行压模,再对所得的模制产品进行研磨,并将形成的粉末用湿法造粒法使之湿法粒化。
5、根据权利要求4的方法,其中所述压模是借助于滚压机、压块机、压出机或压片机而实施的。
6、根据权利要求4的方法,其中所述湿法粒化是借助于盘式造粒机,鼓式造粒机或压出机实施的。
7、根据权利要求4的方法,其中,在所述湿法粒化中,加入水、硫酸钾水溶液或硫酸钾的含水浆料,从而得到用于粒化的含水量(在未干燥的湿法粒化的颗粒中的含水量),以颗粒的重量为基准计,为2~20%(重量)。
8、根据权利要求4的方法,其中,通过所述湿法粒化得到的小颗粒,经干燥和分粒,所得粒度过大的颗粒,经研磨并返回所述湿法粒化的装置,而得到的粒度不足的颗粒,无需研磨或者研磨后也返回所述装置,由此而得到颗粒硫酸钾。
9、一种颗粒硫酸钾是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙中至少一种中和剂,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,以实施湿法中和,继之干燥该已中和的材料,研磨该已干燥的材料,使磨碎的材料进行湿法粒化而得到的。
10、一种制造颗粒硫酸钾的方法,包括选自一组氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙中至少一种中和剂,以相当于所述未反应硫酸的0.5~2倍当量的量,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,同时加水实施湿法中和,继之干燥已中和的材料,研磨已干燥的材料,并且将研碎的材料进行湿法粒化。
11、根据权利要求10的方法,其中,所加水量为所述已转化硫酸钾重量的2~20%(重量)。
12、根据权利要求10的方法,其中,经过湿法中和、干燥和研碎的材料与湿法中和过的材料以2∶1的比例相混合,并研磨该混合物。
13、一种颗粒硫酸钾是通过以相当于所述未反应硫酸的0.5~1.2倍当量的氨,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之进行湿法粒化而得到的。
14、一种粒化硫酸钾的方法,包括以相当于所述未反应硫酸的0.5~1.2倍当量的氨,加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中,继之以湿法粒化。
15、根据权利要求14的方法,其中加入水或氨水,用作所述湿法粒化中粒化用水。
16、根据权利要求14的方法,其中所述湿法粒化是通过盘式干燥器、鼓式干燥器或压出机实施的。
17、根据权利要求14的方法,其中,由所述湿法粒化得到的材料经干燥后筛分而得到颗粒硫酸钾。其中粒度过大的材料被研磨,粒度不足的材料经研磨或不经研磨,返回至湿法造粒机。
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