[其他]颗粒硫酸钾及其制造方法

说明书

本发明涉及颗粒硫酸钾及粒化硫酸钾的方法。更具体地说，它涉及用氢氧化钙之类的中和剂，以一定的量加到已转化的含未反应硫酸的硫酸钾中，继之进行湿法粒化，从而得到颗粒硫酸钾，以及制造颗粒硫酸钾的方法。

近年来，为了改进施肥操作，以及适应机械施肥，已普遍采用化肥造粒法。特别是机械施肥近年来已广泛盛行，而且，就硫酸钾来说，也已迫切要求一种具有良好流动性的球状产品。此外，近来已使用格外流行的散装掺和肥料和单一的颗粒肥料。再则，现在各种肥料都已根据适于各自的物理性质和适于市场供应的方法，进行颗粒化。对于例如钾肥之一的硫酸钾，也需要颗粒产品。然而，论及硫酸钾造粒法，在生产和质量方面都存在如下所述的各种问题。例如，在5%（重量）或更多的水分与原料硫酸钾混合的湿法造粒情况下，由于硫酸钾造粒性差，因此难以获得颗粒大小符合要求范围、肥效良好的颗粒产品。这样，在把硫酸钾与水的混合物经滚压机或类似机器加压粒化所得的颗粒硫酸钾用作散装掺和肥料的原料时，在肥料的装卸和运输过程中，散装掺和肥料中的颗粒硫酸钾就会部分粉化。结果产生散装掺和肥料发生分粒而引起肥料组分在各自颗粒大小方面出现偏差的问题。

此外，6～12网目的颗粒硫酸钾一般已用作混合的复合肥料或散装掺和肥料的原料，用于此种情况时，由于根据上述加压粒化法得到的颗粒硫酸钾经压缩、研磨和筛分等步骤，所以在其表面有许多突出物（projection），而且压缩强度也较高。但是，容易从研磨过的表面产生损耗。此外，以流动为特征的颗粒产品在装卸和运输时，各个颗粒的易碎表面也会发生粉化。根据常规方法用滚压机加压粒化得到的硫酸钾已经用作掺和肥料的原料。但是，这种产品粉化百分数约10%，比平均粉化百分数为2～3%的其它颗粒肥料要高得多。从而，在散装掺和前，颗粒硫酸钾要先进行再筛分。因此要求得到不需要再筛分的硫酸钾颗粒产品。

为了获得上述要求的硫酸钾颗粒产品，本发明的发明者作了广泛研究。结果，我们已发现，若把氢氧化钙一类的中和剂，以一定的量加到已转化的含未反应硫酸的硫酸钾中，继之以湿法粒化的话，就可以解决上述问题。

从上所述很显然，本发明的目的是提供一种粉化百分数很低的粒化硫酸钾的方法，使制成的颗粒产品具有良好的流动性，以及提供由上述方法获得的颗粒硫酸钾。

下文包括本发明的两个方面，即：主要成分（1）和（2），以及作为本发明实施例的成分（3）至（17）：

（1）一种颗粒硫酸钾，是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态下由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾，以及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化，藉此得到颗粒硫酸钾。

（2）一种粒化硫酸钾的方法，包括选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化。

（3）一种颗粒状硫酸钾，是通过选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模，对制成的模制产品进行研磨，并将形成的粉末进行湿法粒化，藉此得到颗粒硫酸钾。

（4）一种制造颗粒硫酸钾的方法，包括选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模。对制成的模制产品进行研磨，并将形成的粉末经湿法造粒使之湿法粒化。

（5）根据（4）的方法，其中所述的压模是借助滚压机、压块机、压出机或压片机实施的。

（6）根据（4）的方法，其中所述湿法粒化是用盘式造粒机、鼓式造粒机或者压出机实施的。

（7）根据（4）的方法，其中，在所述湿法粒化中，加入水、硫酸钾的水溶液或硫酸钾的含水浆料，从而得到用于粒化的含水量（在未干燥的湿法粒化颗粒中的含水量），以颗粒的重量为基准计，为2～20%（重量）。

（8）根据（4）的方法，其中，通过所述湿法粒化得到的小颗粒，经干燥和分粒，将所得粒度过大的颗粒研磨，并返回所述湿法粒化的装置，而粒度不足的颗粒，无需研磨或者研磨后也返回所述装置，以得到颗粒硫酸钾。