[其他]用氧化铝的碳-氮共渗连续生产高纯度超细粒的氮化铝粉末的方法

权利要求书

1、一种连续生产氮化铝的方法包括：

形成粒度和化学成分均匀的团块，团块含有化学计量的氧化铝和碳的混合物及有效数量的催化剂，

在低于1850℃温度下，加热反应容器中的团块，以达到均匀一致的转化水平；和

在控制气氛下磨碎已反应的团块，产生高纯度的微米的氮化铝粉末。

2、权利要求1的方法，其中催化剂选自氟化钙、氟化钇和氟化钠。

3、权利要求1的方法，其中反应物按化学计量配比的混合物包含摩尔比等于1∶3的氧化铝与碳，和0.5%（重量）的催化剂。

4、权利要求1的方法，其中在1600～1800℃温度范围之间加热团块。

5、权利要求1的方法，其中在流化床反应器中进行加热步骤。

6、权利要求5的方法，其中流化床反应器包括：

一个炉子-至少包括上、中、下三个直立排列的室，给室以机械加工，使这些室可相互同轴紧配合;

在反应器上端的团块进口装置;

把团块输入反应器的装置;

位于反应器上端的流态化氮气的输入装置;

围绕下室配置的感受器;

围绕下室和感受器配置的加热装置;

在下室的流化床;

分散流态化气体的泡罩，该泡罩位于上述流态化气体输入装置的末端，并且在流化床下面，泡罩包括带盖的室，盖上有许多孔眼;

已反应团块的出口装置，该装置位于靠近下反应室上端的流化床顶部;

在炉子上端的反应气体的出口装置;和

许多用于反应气体和已反应团块的冷却装置。

7、权利要求6的方法，其中通过使已反应的团块溢入旋转的水冷圆筒的方法，将已反应的团块从反应器排出。

8、权利要求7的方法，其中用旋转的水冷圆筒将转化反应快速冷却至150℃左右，然后在磨碎前进一步冷却。

9、权利要求8的方法，其中在惰性保护气氛中对氮化铝进行加热和冷却步骤。

10、权利要求1的方法，其中在惰性无氧的保护气氛中对氮化铝进行磨碎步骤。

11、权利要求10的方法，其中保护气氛是氮，其中产生氮化铝的碳氧含量分别为0.5至1.0%。

12、如权利要求1的方法，其中在炉中停留的时间为3～20小时。

13、权利要求1的方法，其中以0.5～6磅/小时速度将团块输入加热的容器中。

14、一种连续生产氮化铝的方法包括：

通过混合化学计量的氧化铝和碳的混合物、有效数量的氟化钙催化剂和作粘结剂的聚乙烯醇溶液，形成粒度和化学成分均匀的团块;

在120℃的炉子中干燥置于盘内的湿团块，得到粒度分布范围窄的团块;

在低于1850℃温度下加热团块，获得均匀一致的转化水平;和

在氮气气氛下磨碎已反应的团块，产生高纯度微米级的氮化铝粉末。

15、权利要求14的方法，其中反应物按化学计量配比的混合物包含摩尔比为1∶3的氧化铝与碳，和一般为0.5%（重量）的催化剂。

16、权利要求14的方法，其中在1600～1800℃温度范围之间加热团块。

17、权利要求14的方法，其中在流化床反应器中进行加热步骤，流化床反应器包括：

一个炉子-至少包括上、中、下三个直立排列的室，给室以机械加工，使这些室可相互同轴紧配合;

在反应器上端的团块进口装置;

把团块输入反应器的装置;

位于反应器上端的流态化氮气的输入装置;

围绕下室配置的感受器;

围绕下室和感受器配置的加热装置;

在下室的流化床;

分散流态化气体的泡罩，该泡罩位于上述流态化气体输入装置的末端，并且在流化床下面，泡罩包括带盖的室，盖上有许多孔眼;

已反应团块的出口装置，该装置位于靠近下反应室上端的流化床顶部;

在炉子上端的反应气体的出口装置;和

许多用于反应气体和已反应块的冷却装置;

18、权利要求17的方法，其中加热步骤大约进行3-20小时。