[发明专利]转台式压铸机

权利要求书

1、一种完成一个完整压铸操作的压铸设备，上述操作包括了多种功能，上述设备包括有：一个机架(12)含有至少两个相对的固定压板(16、18)；压铸和补偿装置包括一个补偿器模膜(72)和一个可动模板(74)，分别由上述固定压板(16、18)所支承；一个转台组件(22)，安置在上述两个固定压板(16、18)之间；其特征是，上述转台组件(22)，在整个设备工作周期，相对上述固定压板(16、18)是连续保持轴向固定不动的；上述转台组件(22)包括多个模腔；上述转台组件(22)相对上述补偿模腔(72)和上述可动模板(74)是可旋转的，并在一个压铸循环过程可转位通过至少三个位置；有补偿缺筒(72)和夹紧缸筒(40)，用于上述补偿器模腔(72)和上述模板(74)相对上述转台组件(22)作轴向往复运动；而多个工位(42、120、132)安装有执行装置，用于在各个上述工位同时执行压铸循环过程中至少一个功能，同时上述转台组件(22)转动工件(90)进入上述工位的位置，在上述各个工位所执行的操作是经过选择的，致使上述多个工位的各个工位完成上述操作所需要的时间大致相同。

2、根据权利要求1的压铸设备，其特征是在各个上述工位，执行了两种操作。

3、根据权利要求1的压铸设备，其特征是上述多个工位包括了三个工位，并且其内用于执行至少一个功能作用的上述装置包括了一个压铸和补偿装置（42），与第一个上述工位配合使用，一个销钉压出和修边装置（120、124），与第二个上述工位配合使用，还有一个装入和卸下装置（132），与第三个上述工位配合使用。

4、根据权利要求3的压铸设备，其特征是上述压铸和补偿装置（42）包括了一个可动的夹紧装置（74）其上面有一个开孔，还有一个装置（82）用于注射熔化压铸材料，通过上述开孔进入上述可动的夹紧组件。

5、根据权利要求3的压铸设备，其特征是上述销钉压出和修边装置包括装置（126）用于夹紧上述压铸件的浇口部分，以及装置（130）用于使上述压铸件相对上述浇口部分移动一个预先确定距离，由此上述浇口部分可被切离上述压铸件。

6、根据权利要求1的压铸设备，其特征是包括：在上述转台内有好几个模腔（62），以有规则的间隔沿一个圆周被隔开地相应定位，上述模腔被用来与上述机件装置配合，用于转子成型;压铸和补偿附件装置（42），与上述转台配合使用，用于压铸一个转子，销钉压出和修边机件装置（120，124），与上述转台配合使用，用于从压铸转子压出销钉，和从压铸转子切除浇口材料;还有装入和卸下机件装置（132），与上述转台配合使用，用于装入一个转子薄片叠层至上述转台内和用于卸下转子;上述压铸和补偿机件、上述销钉压出和修边机件，以及上述卸下和装入机件，被各自安排成在上述转台的上述各自位置，按基本相同的时间消耗基本上同时地执行各自的操作。

7、一种在一个压铸机压铸电机转子的方法，使用具有可转动转台（22）以及第一、第二和第三工位的压铸设备，各个工位配有相应的执行机构，其特征在于：在预定时间内在上述第一工位补偿转子叠层厚度的变化和压铸一个第一个转子;与在上述第一工位补偿和压铸过程同步地在上述第二工位，按基本上是上述预定时间的时间内。将对齐销钉（94a）压出第二个转子，以及浇口材料（116）切离上述第二个转子;与在上述第一工位补偿和压铸过程同步地在上述第三工位，按基本上是上述预定时间的时间内，从上述转台卸下一个第三个转子，其后装入一个薄片的叠层（92）进入上述位于第三工位的转台内。

8、根据权利要求7的方法，其特征是上述修边操作包括夹紧压铸转子的浇口部分的步骤，还有移动上述第二个转子一个预先确定距离进入上述转台（22）内的一个模腔内，和切断上述浇口材料和随后排走上述浇口材料的步骤。