[发明专利]转台式压铸机

说明书

本发明涉及自动压铸机，特别是涉及卧式旋转压铸机，用来压铸电机转子或类似物。

更具体地说，本发明涉及一种经过改进的压铸机，在最短时间内自动地压铸转子。上述压铸机被安排成在三个工位同时执行几个动作或功能。在各个工位所执行的上述动作或功能，被安排成使机器的操作速度最佳化。

常规的压铸机一般包括固定的前、后板，和一个可在两个固定板之间往复移动地安装的可动的或运行板。两固定板的相对位置是由几个系紧杆所保持，这些杆是在两个固定板之间延伸。两半部模具分别地固定在前板和运行板上，同时运行板前进和后退，分别地闭合和打开模具。模具闭合后，熔化金属被射入模具内形成压铸件。压铸件这样成型后，由于运行模的后退模具打开，并且在运行板移动一预先确定的距离后，可动地安装在位于模具和运行板两者的开孔内的脱模钉，接触到位于运行板后面的脱模板。这些脱模钉接触到压铸件，并从固定在运行板上的模具部分，将压铸件排出。将压铸件从压铸机取出后，多余的金属，一般被称为浇口或浇道系统，在一个称为修边压力机的单独压力机内，从压铸件去掉。

其他现有技术的压铸机，在压铸机内结合了修边操作。在这类型压铸机内，有一个转位装置，在压铸机内装压铸件在压铸工位和修边工位之间转动。另外，常规的压铸件，通常是借助在压铸件上形成的浇口来安置在转位机构上。然后，将压铸件旋转至修边工位，在那里浇口被除去。

压铸机的应用包括了电机转子的压铸。在这类型的应用中，电机机体包括一叠圆形的板或薄片，它们由一根临时性的斜销钉紧固在一起，该销钉插入穿过薄片叠层对齐的中心孔。压铸机被用来压铸转子组件的连接杆和端环。首先，转位装置在装入工位拾取转子体，然后将它移动至压铸工位，在那里连接杆和端环被成型。然后，转子被运载通过一个冷却工位，并且将临时性的斜销钉从压铸转子排出。最后，转子从压铸机取走。在某些地方，浇口或浇道系统从制成的转子除去，并倒入一个废料箱，以便再次使用。

在大多数现有的压铸机中，熔化金属通常是锌、铝或镁，按一个或两个通道射入模具内。在一种方法中，熔化金属被输送到部件的周界，并被注射进模腔的侧面，因此留下一个浇道附着在压铸件的侧面。这称为“侧浇道铸造”。在另一种方法中，熔化金属通过在模板上的向里倾斜的锥形开口，注射至模腔的端部。这样的开口有很小的直径，位于模板的侧面，并邻近模腔的内部。这种方法称为“针状浇道”，因为浇道系统附着在模制另件上，仅仅是借助于模制材料的窄颈和尖状，它们可被断开，以从压铸件除去浇道系统。

在另一个现有技术的压铸机中，在两个固定板之间安装有六工位的转位机构，将一个压铸件按旋转的方式使其移过好几个相间隔的工位。在各个工位执行一种操作。一个肘节链系机构移动运行板交替地前进至或远离转位机构。这种现有技术的自动转位多工位压铸机的缺点是，压铸一个转子所需要的时间，比所要求的时间更长。安排压铸机，使其有六个工位，限制压铸机速度的因素是完成六个工序中其中一个工序所需要的最长时间。这样，这种安排使机器的速度受到完成该需要有最长时间的工序的限制。还有，在这种现有技术的机器中，设置了单独的排出机构，这样增加了压铸和排出转子所需要的时间，并且又增加了机器的复杂程度。

另外，由于在现有技术的压铸机内相对笨重的机件部分例如运行板，在压铸一个另件之前，需移过一个相应大的距离来闭合模具，运行板长的行程，需要有附加的时间来完成机器的一个循环，因此，有害地影响了机器的生产率。

还有，在现有技术的压铸机中，没有提供完全的补偿以计及各种转子叠层的高度，那么，这样的现有技术的压铸机局限于用来压铸一定的最小叠层高度的转子，或者要求人工地放入或取出垫板，以压铸各种叠层厚度的转子，它消耗时间，因此是不理想的。

因此，希望提供一种经过改进的自动压铸机，它特别适于压铸电机转子，并且缩短了机器的循环时间。还希望提供有这样的压铸机，它包括了完整的补偿范围。最后，希望提供有这样一种压铸机，其可动的压铸部分是固定在一个小的可动板上，可动板短距离操作，并借助液压夹紧缸筒来夹紧。

本发明借助于提供一种经过改进的自动压铸机，克服了上述现有技术的压铸机的缺点。