[发明专利]坯段或管子的制造

说明书

本发明涉及一种设备，它采用喷铸和压实技术，进行一节连续的均匀的金属件的制造。

英国专利说明书1472939号是其中一个最接近的专利，它介绍了由液体金属来制作无孔的粘结的预型件，采用了将熔化金属流雾化成热金属喷流的步骤，使熔化金属流受到通至金属流高速的较冷的气体作用，并使微滴喷流喷向垫托物上。气体的温度和流率可被确定，以便在飞射和堆铸期间，从雾化金属微滴抽取关键的和受控制的热量，借此使预型件的凝固不取决于垫托物的温度和/或热学性质。上面的方法，要求垫托物是一个表面或模具，只应用于批量生产。

英国专利说明书1359486号介绍了形成复合金属带的方法，通过提供了至少两种金属的熔流，雾化熔流形成熔化金属微滴的喷射，并将金属微滴堆铸在通过金属喷射流下面的垫层上。虽然该方法适于连续生产，但要求有垫层，并且成品是有一层堆积金属微粒的垫层的薄片。

美国专利2639490号介绍了一种设备，其中，熔化金属喷射在一个垫片上成一介层，该垫片被移动通过堆铸工位。介层随后被辊压并和垫片分开。整个操作是在真空下进行。

美国专利4114251号介绍了一种设备，熔化金属喷滴射向一个金属微粒疏松床的表面，该表面随后被压实成一个拉延件。操作可在一个室内在惰性气体条件下进行，而该拉延金属件通过上述室的壁上的一个开孔抽出。

欧洲专利申请188994号介绍了一种系统，利用喷铸形成一节连续的无支承的粘结金属件。喷铸件外表面需加控制时，是通过将熔化金属微滴喷入一个开口的模具或筒罐内。但涉及的技术问题是，熔化金属微滴喷入一个开口的模具或罐内，与之面对的喷铸件必须能滑动。

本发明的目的是提供一种生产连续的均匀的粘结金属线的设备，它可以生产出具有圆形断面和光滑外表面的制品，而不需要垫层，并可改善设备的密封效果。

本发明提供了一种生产连续的均匀的粘结金属件的设备，包括：具有喷铸表面的喷铸工位，供应熔化金属和形成金属流的装置，雾化金属流形成金属微滴喷射和使金属微滴在上述喷铸表面形成粘结喷铸件的装置，从喷铸工位将形式为一节粘结金属件的喷铸件抽出的装置，该金属喷铸件的断面基本上是圆形的或环形的，具有粗糙和起皱的表面，将抽出的喷铸件的上述粗糙或起皱表面整平使之沿长度方向均匀的成型装置，覆盖设备使之不包含空气的装置，它具有一个用来将一节均匀的粘接金属件连续抽出的开孔，开孔上装有密封件以阻止空气的侵入，上述成型装置使喷铸件获得光滑表面，从而得以通过该密封件被抽出而不会让空气侵入。

抽出的喷铸件，包含了由喷铸和压实技术制成的粘结金属。除了开头外，没有垫托物或垫层与喷铸金属件一齐抽出。虽然其它型式的断面也是可行的，该一节均匀的粘结金属件最好是圆形或环形断面。取决于断面型式，可以是坯条、杆料或棒料形式的粘结金属，另外，可以是管状的粘结金属件。金属喷射形成的喷铸件表面，多多少少有些粗糙和起皱。本发明提供了装置，使喷铸件仍停留在控制气氛时，将上述原始粗糙或起皱的表面修平，得到所需金属断面的光滑表面。被设计用来达到这平整目的的成型装置，可以是通用的进行金属的磨削、车削、锻压或辊压的设备。最好，上述成型装置含有三个辊子，在垂直于抽出的喷铸件的纵向轴线的平面内，彼此之间以120°的角度定位布置，辊子的形状可使喷射铸件有圆形或环形的断面。辊子最好还含有使抽出的喷铸件绕其自身的纵向轴线进行旋转的装置。这旋转有助于保证，位于喷铸工位的上述喷铸表面上，得到均匀的金属微粒喷铸层。

虽然设备对所加工的熔化金属性能的要求并非是关键的，本发明特别有利于采用例如铝那一种金属，铝处于细粒分切状态时很容易被氧气侵蚀。喷铸技术对于熔化时不互溶的两种不同金属的共铸成型，或者细的分散的耐火材料例如陶瓷和金属基体微粒的结合是有用的，这两个特点都是归入本发明的范围。这样，金属微粒可以包括两种不能互溶的金属和/或细的耐火材料碎粒。对喷铸的条件并不苛求，可如相近专利所介绍那样条件下进行，英国专利1472939号是其中之一。雾化条件最好是这样，当金属微粒和喷铸表面碰撞时，它仍然是液体，致使喷铸件是无孔的，但是它在碰撞时立即凝固，致使在喷铸件不会形成金属熔池。