[发明专利]造纸机环形干燥设备

说明书

本发明属于造纸机的湿纸幅干燥设备，包括压榨、烘干、压光、涂布、抛光。

在现有技术中，湿纸幅脱离网部承纸毛毯之后，要先后经过压榨部、烘干部和压光部，湿纸穿行于多道压榨辊、烘缸和压光辊之间，才能干燥定型成为成品纸。在目前使用的高等院校专业教材中，例如由华南工学院、天津轻工业学院合编的高等院校轻工专业试用教材《制浆造纸机械与设备》轻工业出版社1981年11月、第一版第一次印刷，统一书号15042.1585，对此有详尽的介绍。目前的湿纸干燥工艺中存在明显的缺点：首先湿纸幅从网部承纸毛毯进入压榨，以及从压榨进入烘干时都需要领纸，要设计引纸装置。而湿纸幅在引纸位置时都是处于无承托状态，加上送、接纸幅设备存在线速度差，在引纸过程中不可避免地产生湿纸拉伸，例如在向压榨部引纸过程中，湿纸会产生1.5～6%的伸长。湿纸拉伸破坏了纸幅中的纤维均匀排列，影响纸张质量，并且还在纸幅中形成很大的应力，会引起纸幅断头。其次在纸幅运转过程中，压榨、烘干逐个间断地作用于纸幅，无论是机器的线速度差还是间断性地加压或加热都会影响纸的质量，或引起纸幅 断头。再一个缺点是分步传动设备多，尤其是笨重的烘缸，不仅能耗高，分步调速系统也复杂、运营费用高。

本发明的目的是提出一种新型的造纸机干燥设备，这种设备兼有压榨、烘干、压光等项综合功能，因而可以消除湿纸运行中的无承托状态，避免纸幅拉伸和断头，可以生产外观与内在质量具佳的纸幅。本发明的另一目的是简化造纸机的干燥设备，特别是用简单的烘干方式取代笨重的烘缸，减少设备投资和运营费用。

本发明的内容是将传统的压榨、烘干、压光、涂布及抛光等专用设备用一条环形无端的干燥带串接或替代，干燥带从网部承纸毛毯上舔移承接湿纸后，承载湿纸经过干燥全过程直至成纸剥离复卷。本发明的具体设计方案是用两个或两个以上的干燥滚筒张紧无端干燥带，由滚筒同步转动来驱动干燥带作环形运转，在干燥带的内环和外环有对向干燥带的加热烘干装置。干燥带可以用具有高光泽表面的不锈钢带或其它抛光镀膜金属带，也可以用其它有光洁表面的复合材。如果生产具有装饰表面的纸张，干燥带也可以根据需要具有装饰面。干燥带在接近造纸机网部的干燥滚筒（简称近网滚筒）处，通过该滚筒和位于网部承纸毛毯之下的下压辊与网部承纸毛毯压接，将湿纸幅舔移至干燥带上。湿纸贴附于干燥带上，随干燥带直线运转穿过压榨。压光部、涂布和纸面抛光设备，直到成为成品纸才从干燥带上剥离复卷。干燥带在承载湿纸运行的全过程中起到多方面的作用。例如：在各工作部位之间可起到承托引纸作用，使纸幅运转全过程无拉伸现象;加热的干燥带可替代笨重的蒸汽烘缸;高光泽表面的干燥带可以给纸幅覆着的一面上光等等。为避免纸幅的压渍现象，压榨形式采用熨贴平面压方式，作法是由两个以上的下压辊张紧的下压榨毛毯平面压贴于附在干燥带上的湿纸幅面上。这种压榨形式兼有平熨的作用，湿纸夹于干燥带与压榨毛毯之间，高温的干燥带类似熨斗，毛毯类似衬垫，既能提高干燥效率，又能保护湿纸纤维的自然排列状态。

本发明的实质性特点是把湿纸幅干燥从其本质上看作为一个完整的脱水过程。用一条无端干燥带全程承载湿纸幅，通过干燥带把现有技术中分步的压榨、烘干、压光等设备串接为一个完整的干燥设备。本发明首先解决了湿纸在干燥过程中的拉伸断头问题，其次还使高温烘干贯串全程，从设备上取代了笨重的烘缸。湿纸在可控制温度的近似恒温的高温下连续烘干既节省能耗，又能保障纸张的干燥质量。本发明的另一个实质性特点是采用熨贴平面压榨形式，有利于避免产生压渍现象，同时能提高脱水效率。本发明的实质性特点还在于简化了造纸机干燥设备，在建新厂时节约投资，在生产运营时能降低运营费用。

本发明的一个实施例如附图所示：

无端干燥带1，近网干燥滚筒2，远网干燥滚筒3，网部承纸毛毯4，第一下压榨下压辊、沟纹挤水辊5和6，真空吸水箱7，预压辊8，预热风箱9，第二平压榨下压辊，沟纹挤水辊10，下压辊，耐热橡胶下压辊11，第二，第三压榨毛毯12，毛毯辊13，加热箱14，弧形加热箱15，干燥带净面刮刀16和17，抛光辊18，油辊19，均油辊20，压光辊21，下涂布辊22，纸面抛光辊23，引纸辊24，水平托辊25，导网辊26。

结合附图对本发明的实施例说明如下：

无端干燥带1采用不锈钢或其它金属表面抛光或镀膜制作，具有高光泽表面。近网干燥滚筒2和远网干燥滚筒3是两个同步主传动滚筒，张紧干燥带1，并驱动干燥带1环形运转。网部承纸毛毯4与干燥带1由滚筒2和下压榨辊5、6相压而面接。湿纸幅在此处被舔移至干燥带1上，随干燥带作环形运转至成为成品纸剥离复卷，全程由干燥带承载而无拉伸。