[发明专利]烧成球团矿烧结块的制造方法无效
申请号: | 87108122.9 | 申请日: | 1987-12-15 |
公开(公告)号: | CN1016184B | 公开(公告)日: | 1992-04-08 |
发明(设计)人: | 坂本登;野田英俊;谷中秀臣 | 申请(专利权)人: | 日本钢管株式会社 |
主分类号: | C22B1/14 | 分类号: | C22B1/14 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 吴大建 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧成 球团矿 烧结 制造 方法 | ||
1、烧成球团矿烧结块制造方法,其步骤包括:
第一步造球,其中添加助溶剂并使之与30-95%w/w颗粒的粒径为0.125mm或以下的细铁矿混合后并将此混合物造球成生球团矿;
第二步造球,其中向生球团矿中添加80-100%w/w颗粒的粒径为1mm或以下的焦炭粉,其用量为铁矿粉的2.5-4.0%w/w,从而通过造球制得涂有焦炭的生球团矿;以及
烧结,其中将涂有焦炭粉的生球团矿送入炉箅烧结机而制造出含0.5-5.0%w/wSiO2的烧成球团矿烧结块,
其特征在于:
第一步造球过程中的助溶剂添加步骤为添加石灰,其混合比为细铁矿的1.0-2.5%w/w并使CaO/SiO2之比为1.0-2.5;
第一步造球而得的生球团矿包含粒径为3-13mm的球团矿;以及
第一步造球而得到的生球团矿包含粒径为5mm或以下占15-40%w/w而其余的粒径为5mm以上的生球团矿。
2、按权利要求1的方法,其中第二步造球采用鼓形造球机。
3、烧成球团矿烧结块制造方法,其步骤包括:
第一步造球,其中添加助溶剂并使之与10-80%w/w颗粒的粒径为0.044mm或以下的细铁矿混合成混合物并将此混合物造球成生球团矿;
第二步造球,其中向生球团矿中添加20-70%w/w颗粒的粒径为0.1mm或以下的焦炭粉,其用量为细铁矿的2.5-4.0%w/w,从而通过造球制得涂有焦炭的生球团矿;以及
烧结,其中将涂有焦炭粉的生球团矿送入炉算烧结机而制造出含0.5-5.0%w/wSiO2的烧成球团矿烧结块。
其特征在于:
第一步造球过程中的助溶剂添加步骤为添加石灰,其用量为细铁矿的1.0-2.5%w/w并使CaO/SiO2之比为1.0-2.5;
第一步造球而得的生球团矿包含粒径为3-13mm的生球团矿;以及
第一步造球而得的生球团矿包含粒径为5mm或以下占15-40%w/w而其余的粒径为5mm以上的生球团矿。
4、按权利要求3的方法,其中第二步造球采用鼓形造球机。
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