[发明专利]烧成球团矿烧结块的制造方法

说明书

本发明涉及作为高炉或直接还原炉所用原料的烧成球团矿烧结块的制造方法，更具体地讲，涉及制造烧成球团矿烧结块所用原料的条件以及该原料的造球条件。

众所周知，作为高炉或直接还原炉所用原料的烧成球团矿烧结块是用细铁矿造球后烧结而成的。由于这种烧成球团矿的消耗量正在日益增长，所以已从多方面对其进行了研究和开发。例如，第106728/86号日本专利申请公开（对应于美国专利申请序列号769，624）中说明了以下方法，其中：

（a）将助熔剂加入粒径主要为5mm或以下的细铁矿中，并在第一步造球过程中将细铁矿造球成生球团矿;

（b）在第二步造球过程中于此生球团矿表面上涂上固体燃料如焦炭粉，半焦粉，细煤粉和油焦粉，从而制成粒径3-9mm的微球团矿，条件是固体燃料的加入量为细铁矿的2.5-3.5%w/w;

（c）将微球团矿送入设有干燥、点火、烧结和冷却区的炉算型烧结机中烧结成大块烧结块;

（d）烧结成的微球团矿烧结块由表面上结合了铁酸钙的微球团矿构成。

但是，这种方法还有以下问题未解决：

（1）产量低，因此产率低;

（2）微球团矿烧结块强度达不到高炉和直接还原炉的要求。

本发明目的是提出烧成球团矿烧结块的制造方法，这种方法可使产率以及强度均足以达到高炉和直接还原炉的操作要求。

本发明提出的烧成球团矿烧结块制造方法包括以下步骤：

第一步造球，其中添加助熔剂并使之与30-95%w/w颗粒的粒径为0.125mm或以下的细铁矿混合成混合物并将此混合物造球成生球团矿;

第二步造球，其中向生球团矿中添加80-100%w/w颗粒的粒径为1mm或以下的焦炭粉，其用量为铁矿粉的2.5-4.0%w/w，从而通过造球制得涂有焦炭粉的生球团矿;以及

烧结，其中将涂有焦炭粉的生球团矿送入炉算烧结机以对涂有焦炭粉的生球团矿进行烧结，从而制造出烧成球团矿烧结块。

另一烧成球团矿烧结块制造方法包括以下步骤：

第一步造球，其中涂加助溶剂并使之与10-80%w/w颗粒的粒径为0.044mm或以下的细铁矿混合成混合物并将此混合物造球成生球团矿;

第二步造球，其中向生球团矿中添加20-70%w/w颗粒的粒径为0.1mm或以下的焦炭粉，其用量为细铁矿的2.5-4.0%w/w，从而通过造球制得涂有焦炭粉的生球团矿;以及

烧结，其中将涂有焦炭粉的生球团矿送入炉算烧结机以对涂有焦炭粉的生球团矿进行烧结，从而制造出烧成球团矿烧结块。

本发明的上述及其它目的和优点将在下面对照附图详细阐明。

图1为表明本发明方法中0.125mm或以下的细铁矿在所用粒径为8mm或以下铁矿中所占混合比与所得烧成球团矿烧结块还原指数的关系的示意图;

图2为表明本发明方法中0.125mm或以下的细铁矿在所用粒径为8mm或以下铁矿中所占混合比与所得烧成球团矿烧结块震裂指数的关系的示意图;

图3为表明本发明方法中1mm或以下的焦炭粉在用来对生球团矿进行涂层的粒径为5mm或以下的焦炭粉中所占混合比与所得烧成球团矿烧结块产量的关系的示意图;

图4为表明本发明方法中1mm或以下的焦炭粉在粒径为5mm或以下的焦炭粉中所占混合比与所得烧成球团矿烧结块产率的关系的示意图;

图5为表明本发明方法中细铁矿中石灰添加量与所得烧成球团矿烧结块产量的关系的示意图;

图6为表明本发明方法中细铁矿中石灰添加量与震裂指数的关系的示意图;

图7为表明本发明方法中5mm或以下的生球团矿在所用球团矿中所占混合比与产量的关系的示意图;

图8为表明本发明方法中5mm或以下的生球团矿在所用球团矿中所占混合比与产率的关系的示意图;

图9为表明本发明方法中5mm或以下的生球团矿在所用球团矿中所占混合比震裂指数的关系的示意图;

图10为表明本发明方法中所得烧成球团矿烧结块中SiO₂含量与所得烧成球团矿烧结块还原指数的关系的示意图;

图11为表明本发明方法中所得烧成球团矿烧结块中SiO₂含量与还原降解指数的关系的示意图;

图12为表明本发明方法中所得烧成球团矿烧结块中SiO₂含量与震裂指数的关系的示意图;

图13为表明本发明方法中所得烧成球团矿烧结块中SiO₂含量与产量的关系的示意图;