[其他]一种胶鞋烘干成型机

说明书

本发明属于人类生活需要的鞋类制作机械设备。

在传统的胶鞋制作过程中，将鞋帮套在楦上后，其烘干成型工艺一般是：涂浆（汽油胶浆或乳胶浆）→烘干→贴中底→上沿条→贴大底→压合→检验。所用胶鞋烘干成型设备是由人工操作工作台、吊筐烘干输送链、烘干地下室（或夹墙、烘房）、供汽管路及蒸汽散热片、气动压合机、电机和传动机构等组成。在上述生产过程中，涂浆烘干是一道重要工序，其作法是：套楦涂浆后，放置吊筐输送链中，运至烘干地下室（或夹墙、烘房），以蒸汽作热源，经供汽管路和散热片散热，进行烘干。烘干后由吊筐输送链循环输送至工作台，进行贴中底、上沿条、贴大底、压合、检验等成型工艺流水作业。以班产1500双鞋的单机烘干成型流水生产线计，需烘干建筑物（地下室。或夹墙、烘房）平面面积约30～40m²。各胶鞋生产厂，根据其产量，采用多条烘干吊筐输送链，需建造相当规模的烘干专用地下室（或夹墙、烘房）。由于传动、管道、烘干等设备设施均为庞大，要求实现胶鞋烘干成型生产的整机控制有很大困难。

本发明的目的是：设计制造一种既不使用烘干地下室或夹墙、烘房，又不增加空间体积的胶鞋烘干成型设备，该机结构紧凑、小型、便宜，并实现传动速度、运行故障、烘干温度、生产记录的整机控制，保证产品质量，提高厂房利率，改善劳动条件。

本发明是这样实现的：在胶鞋涂浆烘干热源上，改变仅以蒸汽作热源的传统习惯，取用多种热源，如电热和蒸汽并用，采用保温隔热材料和密封结构，利用胶鞋烘干成型流水生产线工作台的下部空间，制成烘干箱，并和工作台结合为一体。烘干箱的结构为：工作台面及铁皮密封外罩、空气层、四周封闭的保温隔热层、烘干通道。烘干箱制成多层保温结构，节约能源，使热量不外扩散，保证工作台上工人操作条件。在烘干通道内，上部安装红外线加热管，下部安装蒸汽加热管，由调速电机带动吊筐输送链，在烘干通道中间循环运行。工作台头部安装调速电机、变速传动机构和整机运行控制箱，控制箱上安装有温度、速度、数字、电气等控制装置，实现对整机运行、故障、烘干温度、生产记录的同步控制。该机运行生产过程是：在控制箱各仪表指示整机运行处最佳状态时，启动调速电机带动吊筐输送链运转，在工作台上套楦涂浆后，置输送链的吊筐中，送至烘干箱内烘干，又经输送链送回工作台，在工作台上进行贴中底、上沿条、贴大底、压合、检验等成型流水作业，至此完成胶鞋的烘干成型生产。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出：

图1是本发明的一种整机主视和俯视示意图。

图2是本发明的烘干箱“K－K”横向剖面示意图。

图3是本发明的红外线加热管及温度控制装置电路图。图3说明如下：A、B、C为三相电源；为电流表；C₁～C₃为接触器；F₁～F₃为导电温度计；E₁～E₃为测温铂热电阻。

发明整机结构见附图1，由控制箱〔1〕、调速电机〔2〕、变速传动机构〔3〕、吊筐烘干输送链〔4〕、工作台〔5〕、烘干箱〔6〕、气动压合机〔7〕、排气筒〔8〕组成。其中变速传动机构〔3〕为三角皮带轮、蜗轮减速机、链轮等。