[其他]复动式多臂机

说明书

实用新型涉及一种与织机配套使用的多臂（提综）机，特别涉及一种改进型复动式多臂机。

许多棉（色）、丝织厂中多臂提综机构采用复动式单花筒半开梭口多臂机。该机通过空间四连杆和平面摇杆滑块连接于拉刀、通过拉刀攫取拉钩，进而带动提综机构，而管理棕框提升次序则由重尾杆、花滚筒和纹链板等完成。这种多臂机因其结构简单、价格便宜，在棉织业和丝织业中应用极为广泛。但随着纺织工业的发展和织机车速的不断提高，以及人们对纺织品质量越来越高的要求，上述多臂机的性能已不能满足现代织机对开口机构提出的严格要求，究其原因主要有：

1.纹链板上的纹钉通过重尾杆一套装置，对拉钓仅起选择作用，拉钓并未受到积极的控制，属非强迫运动。因此，在织机高速运转时提综可靠性差，易出现多拉少提现象，造成全幅性跳花坏布。

2.在拉刀与拉钓间存在着8－10毫米的间隙，当拉刀攫取或脱离拉钓时，拉刀已具有或还具有相当的速度，因而综框在即将开口和闭口时其速度是突然变化的，引起综框的跳动，增加了纱线的过度摩擦，台时断经数增加，降低了织造效率。织机高速运转时，这种情况尤为严重。

鉴于复动式单花筒半开梭口多臂机的上述不足之处和局限性，人们对多臂机进行了一系列改进，涌现出一些改进型的多臂机，其中瑞士的STAUBLI555就是其中一种。该机摒弃了空间四连杆传动机构和重尾杆提综控制装置，拉钩的往复运动由凸轮的转动所带动，减轻了经纱与综丝的过度摩擦；而与控制臂一起安装在同一轴上的投钩，其动作由纹链套筒上的滑块所控制，投钩的脱钩动作是在弹簧的作用下完成的，这比传统的依靠重尾钩自脱钩的可靠性高。

但是这种多臂机中投钩与拉钩的啮合状态是通过调节投钩定位杆的位置得到的，属于整体调节，这需要每个投钩与拉钩有较高的加工精度。其次，拉钩是通过其后侧摆臂的往复摆动而运动的。当拉钩与投钩啮合后，它们二者之中仅有一只受到积极有效的控制，而另一只不受约束。因此，不受约束的拉钩很难避免因意外原因而脱钓。

本实用新型的目的在于提供一种在织机高速远转时仍然提综可靠性高的多臂机。

本实用新型的另一目的在于提供一种运转平稳、台时断经数低、织造效率高的多臂机。

本实用新型的又一目的在于提供一种易于加工、制造及维修的多臂机。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是传动机构剖视图；

图3是离合器剖面图。

本实用新型的目的是通过下述方式实现的：箱体与主要部件采用对称设计，设在箱体中央的输入轴45和中间传动轴56间设置一对伞齿轮58，59，中间传动轴56的一端固装一按开口工艺设计的等径凸轮19，在其后套有往复导杆18，而往复导杆的左端和右边分别设置一只与凸轮19紧密接触的转子22，导杆18的右端与摆臂6相接，通过这样的传动装置，织机中心轴的转动便转换成摆臂6的往复摆动。

摆臂6上下两端的圆杆4分别嵌入拉钓7的空槽内，上下拉钩7通过竖连杆8相连接，后者又与提综臂相接。

在拉钓7的对侧设置投钓5，投钓5与控制臂31一起活动连接在箱体15上，控制臂31的摆动通过装在投钩5和控制臂31之间的短拉簧3而传递给投钩5。与短拉簧3并排的还装有一调节螺栓2，用以调节投钩与拉钩的啮合状态。在上下两投钩之间还装有长拉簧23，借此完成投钩的脱钩动作。所说控制臂31的摆动由随着纹链套筒27转动的纹链板30控制，而纹链套筒27是由中间传动轴56的另一端通过数对减速齿轮而传动的。

由以上所述可以看出，嵌入拉钩7的摆臂圆杆4一方面牵引拉钩7作往复平动，另一方面又约束着拉钩不使其头端上下移动，从而保证了拉钩与投钩的准确啮合。当上下拉钩7与投钩5啮合后，摆臂圆杆4在拉钩的空槽内滑动，同时仍约束着拉钩，不让其在啮合受载后因意外原因而滑脱。

多臂机运转时，纹链板30上的尼龙滑块25随纹链套筒27一起转动，尼龙滑块25沿控制臂31的过渡圆弧滑动，推动控制臂31转过一个角度，上投钩5在小拉簧3带动下也随着上抬，等待与上拉钩7啮合，并在随后的时间内保持静止。当中间传动轴56继续回转时，摆臂6便向另一方向摆动，此时由于上投钩5与上拉钩7已啮合，竖连杆8以上端为支点摆动，通过一系列提综杆提起综框。如果不需要提起该综框，则对应以纹链板30上不装尼龙滑块，那么投钩5在长拉簧23作用下与拉钩7保持一定间隙，摆臂6连续摆动时，竖连杆8就以自身中点为支点摆动，则该片综框就处于梭口底部。