[其他]核木的制造方法

权利要求书

1、一种核木的制造方法，或者说一种将山果核壳加工制造成类木材料的方法，其特征在于这种方法包括下列步骤：

A、对核壳原料进行筛选，并且除去核壳的核仁和因核壳上残存的果肉而产生的各种有机物等杂质；

B、将核壳粉碎，使其成为细粉，即核木细粉；

C、将核木细粉和木质粘合剂、固化剂、防潮剂等混合在一起形成一均匀混合体系；

D、按一定要求对混合体系进行铺装，然后用热压设备进行热压，得到一定形状的固体物质；

E、对上述固体物质进行烘干，同时维持其形状，使不变形，

F、对烘干后的固体物质进行裁割、砂光和抛光。

2、按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的木质粘合剂是脲醛树脂粘合剂，这种粘合剂是由甲醛、尿素、氢氧化钠、水及水蒸汽等几种原料在反应釜内反应后，经过脱水而生成的，尿素和甲醛按克分子量的配比为1∶1.73，其它几种物质适量，粘合剂的树脂含量为55-58%，PH值为6.8-7.2。

3、按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的木质粘合剂是酚醛树脂粘合剂，这种粘合剂是由苯酚、甲醛、氢氧化钠及水等几种原料在反应釜内反应后经脱水而制取的，苯酚和甲醛的克分子配比为1∶1.5，其它几种物质适量;粘合剂的树脂含量为50%左右。

4、按权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的固化剂是氯化铵。

5、按权利要求2和4所述的方法，其特征在于：核木细粉和木质粘合剂、氯化铵、防潮剂等物质进行混合时的重量配比为，每100公斤核木细粉配脲醛树脂粘合剂40-70公斤，氯化铵的用量应为粘合剂重量的0.4-0.8%。

6、按权利要求2和4所述的方法，其特征在于：核木细粉和木质粘合剂、氯化铵、防潮剂等物质混合时的重量配比为，每100公斤核木细粉配脲醛树脂粘合剂20-30公斤，氯化铵的用量应为粘合剂重量的0.4-0.8%。

7、按权利要求3和4所述的方法，其特征在于：核木细粉和木质粘合剂、固化剂、防潮剂等物质混合时的重量配比为，每100公斤核木细粉配20-50公斤酚醛树脂粘合剂，氯化铵的用量应为粘合剂重量的0.4-0.8%。

8、按权利要求1所述的方法其特征在于：铺装后混合体系的热压过程应分为三个阶段，即第一阶段，第二阶段和第三阶段，不同阶段，热压的压力、温度和时间不同。

9、按权利要求5和8所述的方法，其特征在于：热压的第一阶段的压力应为80-120kg/cm²，温度为90-110℃，热压时间应为15-25分钟;在第二阶段，压力应为40-70kg/cm²，温度应为80-100℃，热压时间为20-30分钟;第三阶段，压力应为30-50kg/cm²，温度应为50-70℃，热压时间应为25-35分钟。

10、按权利要求6和8所述的方法，其特征在于：热压的第一阶段，压力应为150-200kg/cm²，温度应为140-200℃，热压时间应为15-25分钟;在第二阶段，压力应为140-170kg/cm²，温度应为80-120℃。时间应为20-30分钟;在第三阶段，压力应为20-40kg/cm²，温度应为30-60℃，时间应为25-35分钟。

11、按权利要求7和8所述的方法，其特征在于：热压的第一阶段，压力应为150-200kg/cm²，温度应为130-160℃，时间应为15-25分钟;在第二阶段，压力应为130-160kg/cm²，温度应为120-150℃，时间应为20-30分钟;在第三阶段，压力应为20-40kg/cm²，温度应为40-70℃，时间应为25-35分钟。