[其他]用于测量轧机机架轧辊间压力的方法和装置无效
申请号: | 88101871 | 申请日: | 1988-02-25 |
公开(公告)号: | CN88101871A | 公开(公告)日: | 1988-11-02 |
发明(设计)人: | 珀蒂·彼得;拉特·帕鲁斯;劳伯特·杰克斯;玛查得·米歇尔 | 申请(专利权)人: | 法国钢铁冶炼研究所 |
主分类号: | B21B37/08 | 分类号: | B21B37/08;B21B31/34 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 刘志平 |
地址: | 法国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 测量 轧机 机架 轧辊 压力 方法 装置 | ||
1、用于测量轧机机架(1)的轧辊(13、14)之间的压力的装置,该装置包括有若干个排列成直线的荷载传感器,其特征在于所述的荷载传感器是具有相同厚度的平板测力传感元件(51、52、53),它们被放置在两个支承板(73、74、73′、74′)之间,支承板具有使测力传感元件保持成直线的装置,所述的支承板由可延展材料制成,当本装置被轧压在所述轧辊之间时,在支承板所受压力的作用下,能够对这-材料实施冷轧。
2、如权利要求1所述的装置,其特征在于支承板(73、74、73′,74′)是由铜制成的。
3、如权利要求1所述的装置,其特征在于每一平板测力传感元件是由高强度金属制成的,具有矩形截面的工作部分(51),在这一工作部分的两个相对侧面上分布并贴附有若干应变片组件,当力垂直施加在这一工作部分其他两个侧面上时,就产生一个与此相应的信号。
4、如权利要求1所述的装置,其特征在于支承板(73、74)是平面形的。
5、如权利要求1所述的装置,其特征在于支承板(73′、74′)上与测量轧辊(13′、14′)相接触的表面是凹面形的,并与所述轧辊的曲率相配合。
6、如权利要求4或5所述的装置,其特征在于支承板上与测量轧辊相接触的表面至少具有一凸条,它与轧辊上的,并与其轴线平行的相应的凹槽相配合,以确保装置在所述轧辊之间的定心及保持定位。
7、用于测量轧机机架的轧辊(13、14)间压力的方法,机架具有用于调节工作轧辊之间距离的装置(27、28),本方法利用根据权利要求1所述的装置,其特征在于:
所述的装置放置在具有直线基体的测量轧辊(13、14或13′、14′)之间,测量轧辊处于工作轧辊的位置,使测力传感元件在通过测量轧辊轴线的平面(S)内排列成直线,并且相对于所述机架的并与轧辊轴线相垂直的中心平面(M)对称分布于所述轧辊基体的至少一部分长度上;
利用调节装置(27、28)使所述测量轧辊彼此靠近,以便将压力施加在测力传感元件(51、52、53)上;
调整所述调节装置,使测力传感元件组件的端部测力传感元件(51、52)所承受的力基本上相等;
读取同时施加在每一测力传感元件上的力的值,以推断最终的压力的值。
8、如权利要求7所述的方法,其特征在于在测量之前,将测量轧辊在机架外进行予装,所述的装置放置在测量轧辊之间,并沿所述轧辊轴线方向排成直线,然后,由轧辊及本装置组成的组件被引导进轧机机架中的工作位置,施加一个至少要等于在测量过程中将要提供的最大的压力,然后释放这一压力,但并不完全取消。
9、如权利要求7或8所述的方法,其特征在于在测量压力的同时,测量轧机机架的生产能力,并由此确定与所述压力相符合的生产能力。
10、如权利要求9所述的方法,其特征在于进行若干系列的测量,对每一系列的测量要使用若干测力传感元件,使它们所复盖的基体部分的长度等于予定的值,并确定与其宽度等于所述长度的被轧制产品相符合的生产能力曲线。
11、如权利要求7所述的方法,应用于轧制扁平产品,其特征在于工作轧辊(13′,14′)被用作测量轧辊。
12、如权利要求7所述的方法,其特征在于工作轧辊被具有平面部分(75、76)的测量轧辊(13、14)所取代,所述轧辊被锁定在一转动位置,使平面部分彼此相对。
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