[其他]用于测量轧机机架轧辊间压力的方法和装置

说明书

本发明涉及一种测量轧机机架上轧辊之间压力的方法和装置。

众所周知，对于任何轧制生产，为了调整每一轧机机架的不同工作参数，为了优化轧机的全部功能，为了确保轧制产品的良好质量，找出轧制荷载（或轧制力）是极为重要的。在轧制过程已实现自动化的地方，在一个轧机机架的轧制力，作为一个调节参数，不仅影响该机架本身，而且影响轧机组中其他机架的地方，这一点就更为重要。

为了获得产品的予期的截面和厚度，就必须求出机架的生产能力，也就是说，求出各工作轧辊间距离的变化，把它作为轧制力的一个函数，从而求得机架的调整情况（轧辊轴承用螺旋的位置或起重器的定位），否则，这一调整是非变化的

轧制荷载的测量通常是使用测量力的压力计来进行的，放置在支承轧辊的轴承和机架轴承座之间，或者放置在轧辊轴承和用于调节工作轧辊间距离的螺旋（或起重器）装置之间。

因此。这些压力计实际上测量的是由这些调节装置传递给支承轧辊的轴承上的压力，而不是施加在工作轧辊基体上的真实的轧制力。真实的轧制荷载与由压力计测量的荷载间的差别，来源于轧辊轴承和机架间产生的摩擦或挤压，也来源于轧制力在轧辊的整个长度上分布不均匀，于是引起位于机架两端的压力计之间所建立的平衡的破坏。

同样的因素，再加上基体接触处的挤压及轴承间隙的变化，轧辊的偏移，也对生产能力的确定产生影响。

此外，已经发现，长久固定在机架上的压力计，由于在轧制过程中，长期经受不断的变动以及相当大的约束，会产生信号的漂移。

因此，必须定期重新校准这些压力计。现有的校准方法为拆下压力计，在实验室适宜的测量台上检测它们。这种方法有两个主要的缺点。一方面，用于拆下机件而后再装上机件所需的时间，再加上检测压力计本身所需的时间是相当长的，可能导致轧机停止工作。另一方面，校准是在一个与压力计正常工作不同的地方进行的，就不可能考虑到每一个机架的本身的特性，也不能精确反映出真实的轧制荷载。

目前已经知道一些能够测量出施加在轧机机架工作轧辊之间力的方法和装置，美国专利文件US4131004就特别描述了这种类型的一种实施方法，它所使用的装置包括若干个荷载传感器，在构架中排列成直线并放置在轧辊之间。这一方法本质上是想用来对轧机机架进行予定的调节，以获得沿轧辊的整个长度上荷载的均匀分布。

本发明的一个目的是在现场条件下，即在尽可能接近实际的操作条件下，更具体地说，在用轧机轧制小厚度的扁平产品的情况下，能够对轧机机架的压力计进行调节。

本发明的另一目的是提高测量精度，同时使用容易操作的测量装置，方便测量。

另一目的是使调节在尽可能短的时间内进行。

还有一个目的是获得对生产能力曲线的更好的了解，也就是说，对作为真实轧制力的函数的曲线的更好地了解。

为了实现这些目的，本发明特别涉及一种用于测量轧机机架轧辊间压力的装置，该装置包括有若干个排列成直线的荷载传感器。本装置的特征在于所述的传感器为具有相同厚度的平板测力传感元件，它们被放置在两个支承板之间，支承板具有一种使测力传感元件保持成直线的装置，所述的支承板由可延展材料制成，当本装置被轧压在所述轧辊之间时，在支承板所受压力的作用下，能够对这一材料实施冷轧。

这一装置具有特别的优点，这是因为它能保持测力传感元件排列成直线，使其在工作轧辊之间的定位非常方便，而且，在不同的操作运动及测量过程中保持其相对位置。此外，在测力传感元件上下表面与轧辊之间分别具有可延展的材料，利用所述材料的变形，就可保证使力传递给测力传感元件的整个表面，从而避免局部过载，而在测力传感元件与轧辊之间直接相接触的情况下，由于相接触的坚硬表面上凸凹不平或缺陷，即使是非常小的，也必然会产生局部过载。正如下面将要说明的那样，点接触，或非常小的面接触，将发生冲击作用，并可能使任何测量不可能进行或不准确。

此外，由于存在所述的可延展材料，使测力传感元件在厚度上的差异能得到补偿，而这种厚度差异无论怎么小，也可能引起虚假的测量。还应看到，在上述美国专利US4131004中描述的那种类型装置来说，荷载传感器厚度的极小差异，就能使该装置的调整失效，从长远的观点来看，被轧制的产品得到的横向截面厚度是变化的。

本发明还涉及一种用于测量轧机机架轧辊间压力的方法，机架具有用于调节工作轧辊间距离的装置，本方法使用根据本发明的装置，其特征在于：