[其他]交联的多孔无表皮PVG树脂颗粒及其制备工艺

说明书

通过压延成型或挤出成型的聚氯乙烯（PVC）树脂的产品表面非常平滑，具有光泽的外表。这种光泽的外表在许多实际应用中是适合的，如用作包装薄膜和光洁的容器等。如果要获得粗糙或消光的表面，即通常所说的消光面时，建议采用交联PVC树脂。一些消费者发现消光处理很适合他们的产品。将PVC树脂交联后，树脂具有更多的橡胶性能，从而生成消光的外表。交联的树脂在其它性能方面也得到改善，例如耐磨损性能。

交联的树脂在许多应用中需要混入大量的增塑剂。PVC树脂通常具有孔隙，能够吸收增塑剂。而交联树脂对其快速吸收增塑剂的能力产生不利的影响。尽管交联的树脂具有孔隙，但它和增塑剂结合的速度不如具有相同孔隙度的非交联的树脂快。这就使得混和增塑剂的时间延长。这个混合时间通常称作“粉料混合时间”。

因此，需要有一种能很快地吸收增塑剂，从而具有一个快速粉料混合时间的交联PVC树脂。

本发明的一个目的是提供一种无表皮的颗粒状交联PVC树脂。

本发明进一步的目的是提供一种粉料混合时间短的交联PVC树脂。

本发明的另一个目的是提供一种颗粒状的交联PVC树脂，这种树脂是非球状的，多孔，酥脆的，以及无表皮层。

本发明的再一个目的是提供一种生产上述交联的树脂的工艺。

本发明的上述的和其它的目的通过下面的叙述将会很清楚。

具有颗粒状的交联的PVC树脂，其特征是，占重量百分数90%以上的树脂颗粒具有下面的特性：

（a）上述树脂颗粒实质上不存在环绕树脂颗粒的连续膜层，因而是无表皮的。

（b）复数粘度大约在0.9×10⁵-1000.0×10⁵泊，较好的是在1.0×10⁵-100.0×10⁵泊，更好的是在4.0×10⁵-60.0×10⁵泊;

（c）tanδ值小于1.0，较好的是从大约0.1到大约0.95之间，更好的是在大约0.3到大约0.7之间。

占90%以上的上述树脂颗粒还应具有下述特性：

（a）用注汞法测出的孔隙度为大约0.1cc/g到大约0.8cc/g，较好的是在大约0.3cc/g到大约0.5cc/g之间;

（b）附聚成团的非球状颗粒的形状系数小于大约0.85，较好的是小于0.83，更好的是小于约0.80。

（c）重均颗粒尺寸从大约70微米到大约1000微米间，较好的是从大约100微米到大约250微米。

（d）颗粒脆度小于2，较好的是小于1，更好的是等于0。

（e）粉料混合时间少于约400秒，较好的是少于约300秒，更好的是少于250秒。

（f）用ESCA测定上述树脂颗粒的表面积，PVC面积大于约20%，较好的是大于约50%，更好的是大于约60%。

生产本发明的较好的新型树脂颗粒的工艺是：在搅拌的水相悬浮液中在交联剂存在下使氯乙烯单体聚合;其中水相介质中含有少量的至少一种离子敏感性分散剂做为主悬浮剂使水增加稠度。水相中还要至少有一种助分散剂;一种离子型材料，当单体较化率为大约1%到5%时加入。这些离子型材料从单位液滴上将大量的对离子敏感的主分散剂脱附，由此生产出一种交联无皮的，附聚成团高孔隙度的，脆性PVC树脂。这种树脂颗粒没有连续的环绕颗粒的膜层。

还提供了其它的工艺来制备本发明的无表皮交联PVC树脂颗粒。

本发明制备的树脂，尽管是高度交联的，但出乎意料的是其粉料混合时间短，且能很快地混合大量的增塑剂。

附图是一张半对数座标图，显示出本发明实例Ⅱ（实验序号1-24）制备的无表皮的交联树脂和例Ⅲ（A-D）中市售有表皮型交联树脂的范围。复数粘度值标在Y-轴上，单位为10⁵泊，Y-轴是对数座标刻度。X-轴是tanδ值。图中数字表示实例Ⅱ中相应实验序号，而字母A-D表示相应的例Ⅲ中的树脂。