[其他]塑化纤维制造工艺

说明书

本发明涉及一种塑化纤维的制造工艺，特别是以木屑或天然纤维为原料的塑化纤维的制造工艺。

用树脂及纤维作为原料而得到的塑料通常有层压塑料及模压塑料，后者又分粉状压塑粉和碎屑状压塑粉，这些塑料有一个共同的缺点，即价格较贵，对于模压塑料来说，又比较脆，容易损坏，因此一般很少见到用上述塑料做成工艺品、较大的塑料制品和家俱。

本发明的目的是提出一种价格较低、脆性得到改善的塑化纤维。

本发明的另一个目的是提出一种价格较低、脆性得到改善、外观类似红木的塑化纤维。

本发明的第三个目的是提出一种价格较低、脆性得到改善、具有良好电气性能的塑化纤维。

本发明的目的是这样来完成的：首先根据待加工塑化纤维的要求，选择合适的树脂，再采用大量的木屑或其它天然纤维（如果壳粉、树皮、松树针叶等）或人造纤维作为填料，其粒度较大，通常小于40目，如5～40目，然后使这些填料与少量树脂（约20%～60%（W），重量比，下同）充分混合，并使树脂完全渗透到填料物质内部，然后在加热和较高压力条件下（如温度100℃～250℃，压力100kg/Cm²～400kg/Cm²）进行成型和固化，则得到本发明的塑化纤维。为了使外观类似红木，可在填料中加入相应的着色剂，如颜料或染料或有色有机溶剂，如腰果油等。当采用在低NaOH碱性催化或酸性催化条件下的酚醛塑料作为树脂原料时，所得的塑化纤维制品同时具有良好的电性能。

本发明的塑化纤维制造工艺制造的人造木材，由于采用大粒度的纤维粉（条）和让树脂充分渗透到其内部，与现有层压塑料及模压塑料相比，它在具有模压塑料所特有的性质外，如极限强度高，硬度大、吸水率小和表面电阻大等，并在脆性方面大为改善，成本与上述模压塑料相比，有很大竞争力。对于仿红木的制品，除比重较红木小以外，其余几乎可乱真。对于用于制造低压电器时，其价格与胶木粉相比，也具有竞争力，因此，可望在商业上获得很大的成功。

实施例1：

首先制造水溶性酚醛树脂胶：原料配比是苯酚∶甲醛∶NaOH＝1∶1.3～2.5∶0.15～0.8（mol）克分子比，下同），这样配比制造的酚醛树脂，其流动性较大，粘度较小，容易渗透纤维粉（如木屑）的内部。用大约7.5克分子的水与甲醛、苯酚和NaOH混合，充分搅拌，升温至60～70℃以使聚合反应开始并在92～96℃的温度下反应至所需的粘度，再冷却到室温备用，该酚醛树脂是深棕色透明粘稠液体，固含量约40～50%。然后应将树脂与纤维混合，所说的纤维包括木屑和其它天然和人造纤维，粒度小于40目，常用的是5～40目，树脂与木屑混合时，纤维粉的含量是50～80%（W），根据需要可加入2～5%的硬脂酸作为脱模剂。混合是在捏和机中进行，若天气较冷或粘度较大，应在夹套中通入垫水或蒸气进行加热，再将得到的混合物（仍呈木屑状或原纤维状），在小于100℃条件下干燥以除去低沸点组分，如水和溶剂，然后在加热和加压条件下成型和固化，固化时实注意排气，温度约140～250℃，一般采用150℃，压力约150～400kg/Cm²，一般是150kg/Cm²（表压），固化时间约为每1毫米厚度制品0.7～2φ分钟，如1分钟。也可采用在低温下先加低压成型，这样可降低固化所需的温度和压力，并可使制品中存在气泡的可能性减小。固化后冷却到室温后，即得塑化纤维制品。对于大型的制品或要求变型小的制品，可放在模子中在加压下冷却或放在80～130℃的温度下，保温4～24小时。

若将木屑放在模子中，先加低温加热，则可缩短固化时间。

对于阻燃性能要求高的制品，可加入阻燃剂，如氯化石腊等，含量约0.5～7%。

对于仿红木的制品，为了使颜色逼真，还可加入适量的着色剂、染料或有机溶剂（如腰果油），着色剂的含量一般为1%左右。

为了使制品表面有花纹、字、图画或木纹等，可在完全固化之前采用一切可产生上述效果的手段，如用笔来绘画，复贴印刷品，印花技术等，使制品表面产生花纹、字、画或木纹等，然后再进一步固化。如需要，可在上面喷（涂）一层树脂再固化。以使表面上有一层树脂层。

实施例2：

本实施例采用醇溶性酚醛树脂如2123酚醛树脂用酒精溶解后作为原料树脂，树脂粉末∶乙醇＝1∶1.5～3.5，其中加有5%的乌洛托品作为固化剂。也可采用2124酚醛树脂，并用5～7%的石油磺酸作固化剂。由于本实施例的树脂粘度较大，因此木屑含量一般是40%～65%。其余均同实施例1。

实施例3：