[发明专利]铌三锡高场导体的制备方法无效
申请号: | 88105619.7 | 申请日: | 1988-12-23 |
公开(公告)号: | CN1013905B | 公开(公告)日: | 1991-09-11 |
发明(设计)人: | 何牧 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海冶金研究所 |
主分类号: | H01B12/00 | 分类号: | H01B12/00 |
代理公司: | 中国科学院上海专利事务所 | 代理人: | 季良赳 |
地址: | 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铌三锡高场 导体 制备 方法 | ||
本发明是铌管富锡法制备Nb3Sn高场导体的方法的改进,属于超导导体加工工艺。
添加第三元素是提高Nb3Sn高场性能的有效途径。采用Nb管富锡法制备Nb3Sn导体,在Nb材中添加第三元素Ti(Proc,of Joint Japan-China Seminar IIon Superconductivity,Sendai,Japan,1986,P8)或在富锡合金中添加第三元素Ti(低温物理,V7,1985,274)均可明显改善Nb3Sn导体在大于12特斯拉磁场区域的载流能力,其原因主要是提高了上临界场Hc2;而在富锡合金中添加第三元素Mg,可明显改善Nb3Sn导体在小于12特斯拉磁场区域的载流能力,这归因于进入Nb3Sn反应层的Mg以Mg-Nb-O化合物沉淀相粒子弥散分布在Nb3Sn层靠近Cu-Sn-Mg母材侧的晶粒中,并细化了这部分晶粒,从而增强了磁通钉扎(低温物理学报V9,1987,107)。
由于Ti和Mg改善Nb3Sn材料载流能力的机制不同;另外,由于Ti进入A15型(Nb,Ti)3Sn化合物晶格,并占据Nb原子的结晶学位置(J.Appl.Phys V55,1984,4330),进入Nb3Sn反应层的Mg以Mg-Nb-O化合物沉淀相弥散分布在Cu-Sn-Mg母材侧的Nb3Sn晶粒中,因此,Ti和Mg在Nb3Sn中的存在形态也不同。因而,可以在Nb3Sn中同时加入Ti和Mg,从而在0-20特斯拉的整个磁场区改善Nb3Sn的载流能力。
发明人曾在CN85107979A中改进了铌管富锡法制备Nb3Sn高场导体的方法。本发明的目的在于进一步对铌管富锡法加以改进,同时将Ti和Mg作为第三元素和第四元素加入到母材和铌材中,使Ti和Mg联合对改善Nb3Sn导体的载流能力发生作用,从而明显提高Nb3Sn导体在0-20特斯拉整个实用磁场区域的载流能力,即提高Nb3Sn导体的临界电流密度。
以下说明一般的铌管富锡法制备二元或添加一种合金元素的Nb3Sn高场导体的方法。
图1是铌管富锡法制备二元Nb3Sn高场导体的方法。图1是用中频感应炉熔炼富Sn的Sn-Cu合金,含铜量为5-8wt%(wt%是重量百分比),2是将富锡合金车皮、冷锻和冷拉成棒,3是酸洗工艺。4为一定尺寸的紫铜管,一般选择Cu管尺寸应保证Cu管和富锡合金均匀化后,Sn的名义平均成份小于38wt%,5是酸洗工艺。6、7、8分别是Cu管与富锡合金棒的复合,冷拉与酸洗工艺以形成包Cu的富锡合金棒。9与10为Nb管及其酸洗工艺。11与12为OFHC铜管及其酸洗工艺。30是内层包铜富锡合金棒、中间Nb管和外层OFHC铜管单芯复合棒,31是将单芯复合棒冷拉成一定尺寸的六角棒并进行长度定尺,32是复合棒酸洗。40和41是OFHC Cu管及其酸洗。50为OFHCCu管与多根单芯复合棒进行多芯复合,51和52是多芯复合棒的冷拉和拧扭工艺。61为绕制磁体,62与63为Nb3Sn生成扩散热处理。
把第三元素Ti单独添加到Nb材中的铌管富锡法制备Nb3Sn导体的工艺流程与图1基本相同,只需用含Ti为(0.5-1.5)wt%的Nb-Ti合金管代替图1中的铌管9。含Ti为(0.5-1.5)wt%的Nb-Ti合金管的制备方法如图2所示。图中20是电子束轰击的高纯Nb材,21是海绵钛经真空自耗电弧炉熔炼的纯Ti材料,22是将纯Nb和纯Ti经真空自耗电弧炉熔炼得的Nb-(0.5-1.5)wt%Ti合金锭,23是合金锭中心打孔并在500-800℃下热挤压成管材并继续冷加工成所需尺寸。
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