[发明专利]水泥人造大理石及其制造方法

权利要求书

1、一种用水泥制造的人造大理石包括表面层和基体层，基体层采用普通硅酸盐砂浆或普通硅酸盐水泥混凝土，本发明的特征在于表面层材料的组成成分范围为(重量百分比)：

矿渣硅酸盐水泥  0-16%

高铝水泥        45-99.5%

石英砂(粉)      0-45%

颜料            0-10%

明矾            0-0.5%

上述组份之和为  100%。

2、根据权利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于表面层材料制做时，所加的水与水泥（矿渣硅酸盐水泥与高铝水泥之和）之比即水灰比为0.3-0.6。

3、根据权利要求1或2所述的水泥人造大理石，其特征在于表面层材料组成的优先选择组成范围为（重量百分比）：

矿渣硅酸盐水泥  2.0-5%

高铝水泥  50-65%

石英砂（粉）  25-35%

颜料  0-10%

明矾  0-0.05%

上述组份之和为100%。

4、根据权利要求3所述的水泥人造大理石，其特征在于表面层配料制做时水灰比为0.4～0.5。

5、一种制造水泥人造大理石的方法，包括制模、配料、成型、恒温恒湿养护、脱模、自然养护，其中制模：以表面光滑的材料作为模具的底板，配料：分别配制表面层料和基体层料（或混凝土），成型：先浇注面层料、平整后再浇注基体层料，恒温恒湿养护，在标准状况下养护3-4天，脱模后浇水进行自然养护，本发明的特征在于：

（1）制模：用塑料或金属材料或玻璃条等光滑材料做模具的边框，边框用不干胶或胶带粘牢在模具底板上;

（2）配料：面层料按规定的比例将矿渣硅酸盐水泥、高铝水泥、颜料混合后球磨到细度为200-400目（0.038-0.074mm），再加入规定比例的石英砂（粉）和规定比例的水搅拌均匀;基体层料：将普通硅酸盐水泥或高铝水泥与细集料、粗集料按普通砂浆或混凝土的比例混合;加水搅拌均匀;

（3）成型：首先将面层料浇入模具中，厚度为0.2-2mm，用抹子抹平后，加一层高铝水泥和石英砂（粉）混合的干粉料，厚度为0-1mm，喷水润湿再浇入基体层料，然后在振动台上通过振动使其密实平整;

（4）养护：将成型后的制品放入恒温恒湿的室中，温度控制在20±3℃，温度在80-100%，时间约为4天;

（5）特殊处理：恒温恒湿养护后，将制品放入明矾水中浸泡0-24小时，明矾水溶液浓度为0.5-8%（重量百分比）。

6、根据权利要求5所述的水泥人造大理石制造方法，其特征在于成型面层时制做花纹的方法为先在模具上浇注一层颜色浅的料，抹平后加入深颜色的料，用抹子将深颜色料抹成所需花纹的形状。

7、根据权利要求5所述的水泥人造大理石制造方法，其特征在于制模时，采用压花玻璃板作模具底板。

8、根据权利要求5所述的水泥人造大理石制造方法，其特征在于成型表面层时，先用大理石小块拼做图案再浇入表面层料。

9、一种水泥人造大理石的包装方法，其特征在于制品的表面用不干胶纸粘封。