[其他]输卤钢管内涂环氧胶泥装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于输卤（浓盐水）钢管内涂环氧胶泥防腐的装置及工艺方法。

经检索获得的现有技术资料：

联邦德国：DS    2228809

DE    3528446

DE    3339536

日本：J5    3088839

苏联：SU    895538

SU    957987

据检索资料，国外对钢管进行内涂防腐均是喷涂各种树脂防腐液体（流体），所采用的涂复装置、防腐材料、工艺方法与本发明均不相同。

国内在钢管内涂防腐处理上，多采用以离心喷涂机喷涂水泥砂浆作防腐层，这种方法一般仅限于石油、自来水系统对大管径（φ1M以上）钢管的内涂防腐，但它阻挡不了盐卤介质的渗透腐蚀。有的科研单位采用了高压静电喷塑方法进行防腐，但塑料（树脂）涂层太薄，经不起介质中固形物的冲刷磨损，且这种内涂防腐管段又较短，内涂防腐机具和操作都较复杂。

本发明的目的是为解决小径钢管（φ1M以内）的内涂防腐问题，特别是小径输卤钢管的内涂防腐问题，而研究一种新的内涂防腐装置及工艺方法，使经过内涂防腐的钢管，使输送卤水与钢管脱离接触，达到抗腐蚀的目的，钢管使用寿命长，保证安全输卤，降低制盐成本，又避免了对农田的污染和赔损。

本发明的目的是采用以下技术方案来达到的：内涂装置由活塞式内涂器、首节管座、尾节管座、电动绞车等组成，首节管座上方开有环氧胶泥螺旋注料机入料口，首节管座内在安装内涂器的后部设有挡涂料闸板，首、尾节管座与内涂钢管法兰相连接之间必须安装钢管同心过渡法兰，以保证所有管件连接的同心度。

活塞式内涂器根据内涂钢管的内径大小采用活塞加外支撑的形式，内涂器的前端部为锥筒，中部是一段直筒，后部为带有圆柱形的活塞筒，直筒上有连接板，与直筒的长度方向平行安装有至少三根以上的调心支撑管，调心管沿直筒圆周平均分布，在直筒上安装的最大直径按内涂钢管内径选取在钢管内形成支撑，调心管与直筒间通过连接板，螺栓互相连接，前端部的锥筒上焊有钢绳牵引环。

内涂工艺流程：

（1）钢管的内壁除锈采用钢铁除锈、钝化新工艺。除锈液的配制比为（重量%）：

工业盐酸（浓度为30%）    65%

乌洛托品    1%;

洗衣粉    0.35%

水    33.65%

钝化液的配制比为（重量%）：

NaNO₂1%

CaO    2.5%

H₂O 96.5%

（2）、将需内涂防腐的钢管（带法兰、台阶子口为直角）经过除锈、钝化的处理后，连接到内涂设备的首、尾节管座上，连接内涂钢管时，连接管段法兰中间都必须加装过渡法兰，用钢管通径筒检查连接管段的同心度;

（3）、将6101环氧树脂、丙酮（稀释剂）、二丁脂（增韧剂）按配比称量准确放入电动涂料搅拌桶内进行搅拌，待均匀后再加入适量乙二胺（固化剂），进行搅拌，搅匀随即将辉录岩粉（填料120目烘干、过筛）加入搅拌即成胶泥状。

环氧胶泥的配比为：

6101环氧树脂    100克

丙酮    15～20克

二丁酯    10克

乙二胺    6.5～8克

辉录岩粉（120目）    200～300克

（4）、将环氧胶泥经过螺旋注料机，从内涂装置的首节管座入料口注入内涂钢管内，内涂器安置在首节管座内，其前方和后部分别设有挡料筒和挡料板，使注入的涂料在管内形成柱状，并将入料口封上盲板。开动电动绞车，牵引内涂器前行，其活塞筒将胶泥涂料挤压到内涂钢管的内壁上，胶泥固化后，对涂层进行测试。

对钢管的弯头，需按实预制、防腐。防腐钢管管段的连接，采用防腐管箍或法兰连接，弯头部份内涂采用手工内涂胶泥或涂刷环氧树脂（加入少量辉录岩粉）。

对大修理中换下的废旧钢管（已腐蚀不能用的管），可采用先补漏，试压（120kg/cm²），再经除垢、除锈、钝化、和内涂环氧胶泥防腐后，可以完全代替新防腐钢管使用，节约大量钢材。

钢管内涂环氧胶泥防腐层厚度设计为5mm（±1.0mm）。一次性内涂长度可达20～40m。

本发明所具有的优点是：