[发明专利]用物理方法再生废料制造香烟滤嘴棒

权利要求书

1、回收二醋酸纤维工艺废料制造香烟滤咀棒的生产工艺，其特征在于使用物理方法，应用了棉纺工程上的开清、梳理成条工序，工艺流程主要是：废滤条剥纸→纤维切断→打包→开清→调湿→梳理成条→滤咀棒成型，若回收的是散乱丝束，则直接切断，调湿可在开清之前或之后进行。

2、如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：

（1）剥纸时间为废滤条下机后的两小时之内，

（2）纤维切断长度为70～80mm，允许有超出此范围、长度在20～100mm的纤维存在，但其总量不得超过30%，

（3）开清时多松少打、先松后打，打击点最多不超过3个，采用二箱三刀，

（4）调湿后回潮率控制在6.5～12%，

（5）梳理设备低速运转，

（6）对香烟过滤咀成型机进行局部改装，去掉纤维开松部分，直接对送入机器的纤维棉条涂洒增塑剂。

3、如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于纺织工序的主要参数为：

（1）清棉-适用于中长型或棉的开清设备均可使用，

a.定量  单卷梳理：湿重513-610克/米，干重467.5-570.4克/米，

双卷梳理：每卷湿重305-404克/米，干重285-378克/米，

b.长度牙  30牙，卷长27～28米，

（2）梳棉机-适用于中长型或棉的梳棉设备均可使用，

a.条子定量：湿重36-40克/5米，干重34.13-37.4克/5米，

b.总牵伸倍数：机械计算67.3-108.7，实际69-111.4，

c.电机转速：960转或1450转/分，

d.电机皮带盘直径（mm）：90或125或136或150，

e.刺辊皮带盘直径（mm）：110～200，盖板皮带盘直径（mm）：260或315或380，

f.给棉板分流工艺长度（mm）：51或57或60，

g.速度：道夫11-20转/分，锡林160-306转/分，

刺辊320-816转/分，盖板70～222毫米/分，

h.隔距：给棉板-刺辊  10～17/1000吋，

锡林-盖板  10、9、8、8、9或11、10、10、10、11或12、11、11、11、12或14、13、12、12、13（14）/1000吋，锡林-道夫  5/1000吋，

小漏底进出口  6～9.53mm/0.6-1.6mm，

道夫-剥棉罗拉  7-15/1000吋，

大滤底进出口  84/43/1000吋，

后铁板上下口  19-26/10-22/1000吋，

前下铁板上下口  31-43/17-26/1000吋，

前上铁板上下口  17-33/31-43/1000吋，

给棉罗拉加压 3.84-5.4kg/cm²。

4、如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：

（1）废滤条包卷纸于下机后1小时内剥离，

（2）开清至梳理成条工序，

a.设备：A002C→A006B（附A045B）→A062→A092A（附A045B）→A076C→A181F

b.工艺参数：醋酸纤维卷定量湿重330克/米，干重308.55克/米，打手转速：A076C900-1000转/分，A006B420～450转/分，梳棉采用双卷喂入，剥棉型式为斩刀剥离，A181F梳棉机的刺辊皮带盘改为φ180mm，给棉板工艺长度为60mm，条子定量：湿重36.2克/5米，干重33.85克/5米，回潮率为6.5%，总牵伸倍数：机械计算88.3，实际90.1，速度：道夫13转/分，锡林250转/分，刺辊666转/分，盖板70毫米/分，隔距：锡林-道夫5/1000吋，锡林-盖板10、9、8、8、9/1000吋，给棉板-刺辊17/1000吋，给棉板-给棉罗拉7/1000吋，给棉罗拉加压3.84kg/cm²。

5、根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于：滤咀棒成型设备为去掉GLZ-12型过滤咀成型机上的开松工序部分，加上主要由上胶输送辊〔11〕、无级变速器〔12〕、输送环〔13〕、三醋甘油酯泵〔15〕及机架等部件组成的输送和上胶装置而成。