[发明专利]用物理方法再生废料制造香烟滤嘴棒

说明书

本发明属香烟过滤咀制造技术领域，具体涉及应用物理方法使卷烟厂滤咀棒成型加工时产生的二醋酸纤维工艺废料获得再生以制成滤咀棒。

工业上由专用设备，将有机增塑剂细滴（如三醋酸甘油酯）喷射到展开的、移动着的、松散的二醋酸纤维束上，再使纤维束通过喇叭口进入烟枪并同时用烟纸包卷，快速成型为滤咀棒，并按要求的长度切断。增塑剂被纤维吸收使相邻纤维彼此粘附在一起，从而赋以所得滤咀棒适当的刚性（硬度）和韧性。在滤咀棒的成型加工过程中，由于各方面原因，例如烟纸接头强度差、宽度波动大等，常常高速产生废品，并且数量相当大。此外也有一些散乱的二醋酸纤维丝束不能送入成型机成型。上述这些废料至今一直无法利用。由于我国二醋酸纤维丝束全靠进口，价格十分昂贵，市场又很紧张，因而由此造成的经济损失相当大，并且废料堆放既污染环境、又易燃烧成为不安全因素。

经国际联机检索，在世界范围内未见回收二醋酸纤维工艺废料生产滤咀棒的文献报导。

本发明的任务是开发出能回收二醋酸纤维工艺废料制造香烟滤咀棒的生产工艺，并要求所得滤咀棒的主要技术指标接近国家标准（GB    5605-85）。

本发明任务是采用物理方法来完成的，应用了棉纺工程上的开清、梳理成条工序，工艺流程主要是：废滤条剥纸-纤维切断-打包-开清-调湿-梳理成条-滤咀棒成型。

若回收的不是成型生产形成的废滤条，而是散乱丝束，则无剥纸工艺，直接切断。

1.废滤条剥纸

由于二醋酸纤维束喷洒了增塑剂后，经过一较短时间纤维间会相互粘附，因而要将下机后的废滤条的包卷纸迅速剥离（沿滤条轴向撕破即可，时间不得超过两小时），使纤维呈松散状态，增塑剂失去作用，以利于提高废滤条的回收利用率。

2.纤维切断

将剥纸后的废滤条纤维束或散乱的纤维丝束切成长约70～80mm的短纤维。允许有超出此范围，长度在100mm以下，20mm以上的纤维存在，但其总量不得超过30%。

3.打包

为便于运输，将切断后的纤维进行打包处理。

4.开清

废二醋酸纤维的特点是强力低、杂质少、有少量并丝、束丝，因而宜多松少打、先松后打，打击点最多不超过3个。其工艺一般采用二箱三刀，打手型式应采用梳针式滚动或者豪猪式刀片打手。

5.调湿

由于废二醋酸纤维比较脆，因而在进入梳棉工序之前要对纤维进行调湿处理，回潮率一般控制在6.5～12%。调湿处理可在开清成卷之前或之后进行。

6.梳理成条

废二醋酸纤维的梳棉加工，要求梳棉机具有充分的梳利作用并保证纤维能顺利转移。要有清晰均匀的棉网，成条不堵不绕。梳理设备应低速运转。

7.滤咀棒成型

对香烟过滤咀成型机进行局部改装，即去掉纤维开松部分，直接对送入机器的纤维棉条涂洒增塑剂。要使纤维棉条顺利通过，不产生挂丝、拉断现象。成型后的滤咀棒有一纤维相互粘连的外周层、保证产品的坚固度或硬度满足使用要求，同时由于在粘结区内留下了一个纤维尚未粘结的小核心，保证了气体通路，使滤咀棒有良好的“抽吸”性能。纺织工序主要参数选择：

一、清棉-适用于中长型或棉的开清设备均可使用。

1.定量：单卷梳理：湿重513-610克/米，干重467.5-570.4克/米。

双卷梳理：每卷湿重305-404克/米，干重285-378克/米。

2.长度牙30牙，卷长27～28米。

二、梳棉机-适用于中长型或棉的梳棉设备均可使用。

1.条子定量：湿重36-40克/5米，干重34.13-37.4克/5米。

2.总牵伸倍数：机械计算67.3-108.7，实际69-11.4

3.电机转速：960转或1450转/分。

4.电机皮带盘直径（mm）90或125或136或150。

5.刺辊皮带盘直径（mm）：110～200。根据要求选择盖板皮带盘直径（mm）：260或315、380。

4.给棉板分梳工艺长度（mm）51或57或60。

5.速度：道夫11-20转/分，

锡林160-306转/分，刺辊320～816转/分，盖板70～222毫米/分

6.隔距：给棉板-刺辊    10-17/1000吋.

锡林-盖板    10、9、8、8、9或11、10、10、10、11或12、11、11、11、12、或14、13、12、12、13（14）/1000吋.

锡林-道夫    5/1000吋.

小漏底进出口    6-9.53mm/0.6-1.6mm