[发明专利]铝固体电解电容器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种铝固体电解电容器及其制造方法。

通常的固体电解电容器是这样制成的，即用粒径为10至100微米的细铝粉或类似物，烧结成圆柱体或烧结片，并将烧结体在主要成分为弱酸的电化学反应溶液中进行阳极化处理，使烧结体表面形成氧化膜，然后在氧化膜上热分解硝酸锰形成二氧化锰（固体电解质）。但是，这种固体电解电容器不是卷绕型的，因而难于制成大容量电容器。为了制成具有较大容量的电容器，电容器的尺寸就变的较大，而且造价也不能令人满意。

被推荐的另一种固体干式电解电容器，用铝箔或钽箔构成电容器的阳极和阴极，并使之进行电化学反应刻蚀和处理，在经过电化学处理的阳极箔和阴极箔之间插入隔离纸，然后卷绕成电容器芯包，使浸入电容器芯包中的硝酸锰热分解，使阳极箔和阴极箔上形成二氧化锰（参见日本专利公开NO.33-5177）。这类电容器的阻抗特性在频率范围高于500kH_Z时特别不好，而且这类电容器的体积必然变大，从而使这种电容器很难实用。

本发明的目的是提供一种在高频下具有良好阻抗特性的铝固体电解电容器。

本发明的另一目的是，提供一种可降低漏导电流的铝固体电解电容器。

本发明还有一目的是，提供一种在高频下具有良好阻抗特性的铝固体电解电容器的制造方法。

本发明的另一个目的是，提供一种具有高耐潮湿性的铝固体电解电容器的制造方法。

本发明还有一个目的是，提供一种具有很好实用性和高合格率的片式铝固体电解电容器的制造方法。

为了达到上述目的，提供了一种按照本发明的铝固体电解电容器，它包括一层在其表面有氧化膜的阳极箔，一层阴极箔，和隔离阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层，两层铝箔和隔离层卷绕成电容器芯包，电容器中由隔离层厚度确定的两层铝箔间的距离保持在10至60微米之间，热分解浸入电容器芯包中的电解液在两层铝箔之间形成固体电解质。

按照本发明，还提供了一种铝固体电解电容器的制造方法，工艺过程包括：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔和它们之间的隔离层一起卷绕成电容器芯包，（b）电容器芯包中浸渍硝酸锰电解液，（c）在温度为200℃至260℃之间、时间在20至40分钟之间的条件下热分解电解液，在电极箔之间形成二氧化锰固体电解质层。

按照本发明，提供了铝固体电解电容器的另一种制造方法，工艺过程包括：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔与隔离阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层一起卷绕成电容器芯包，（b）在电容器芯包中浸渍加有二氧化锰细粉的硝酸锰电解液，（c）用热分解电解液的方法在电极箔之间形成固体电解质层。

按照本发明，还提供了一种铝固体电解电容器的制造方法，工艺过程包括：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔与隔离阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层一起卷绕成电容器芯包，而所说的铝箔之间的距离保持在10至60微米之间，（b）在电容器芯包中浸渍硝酸锰电解液，（c）热分解浸入的电解液，在所说的铝箔之间形成固体电解质层，（d）在所说的固体电解质层中掺入锂。

按照本发明，提供了铝固体电解电容器的另一种制造方法，其工序包括：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔与隔离所说的阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层一起卷绕成电容器芯包，（b）在电容器芯包中浸渍硝酸锰电解液，（c）热分解电解液，在电极箔之间形成二氧化锰固体电解质层，（d）在形成固体电解质完成之前，在弱酸溶液中再次进行电化学反应处理，以便修复铝箔上氧化膜的损坏部分，（e）在电容器芯包中浸渍加有碳粉的硝酸锰溶液，再次形成二氧化锰层，（f）浸渍加有碳粉的硝酸锰溶液，此时硝酸锰溶液中所加碳粉量大大多于再次形成二氧化锰工序用硝酸锰溶液中所加的碳粉量，然后将碳焙烧在固体电解质层上。

按照本发明，还提供了一种固体电解电容器的制造方法，其工序包括：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔与隔离所说的阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层一起卷绕成电容器芯包，（b）热分解电解液，在电极箔之间形成固体电解质层，（c）加适量的为将电容器芯包固定在有开口的外壳底上的树脂，（d）将电容器芯包装入外壳中，（f）封壳口，另外用一定量的相同树脂使其封固。

按照本发明，提供了另一种铝固体电解电容器的制造方法，包括的工序有：（a）将一层阳极铝箔、一层阴极铝箔与隔离所说的阳极铝箔和阴极铝箔的隔离层一起卷绕成电容器芯包，所说的每一层铝箔均有一根焊好的引线，（b）在所说的铝箔之间形成固体电解质层，（c）将电容器芯包放入有开口的金属外壳中，（d）用一种粘接剂将引线中的一根与金属外壳的内表面作成电气连接，（e）用绝缘树脂将金属外壳封口。