[发明专利]集装箱清洗工艺及设备

说明书

本发明属于大型运输容器的清洗技术，特别是集装箱集散地集中清洗集装箱的技术。

集装箱的清洗，在发达国家都由货主处理，由于要处理的废渣，废液性质单一，处理工艺及所用的设备都有专用性。在发展中国家集装箱运输不十分普及。一些货主不具备清洗集装箱的技术能力，勉强清洗会造成对环境的二次污染，在一些情况下由于运输能力的欠缺，货主只能在集装箱集散地拆箱提货，而将空箱留在集散地清洗，这种情况给集散地带来困难。在现有技术中，尚没有一种通用性的集装箱清洗技术和设备。这个问题在海、陆运输的集散地—港口码头尤为突出。

本发明的目的是提出一种具有通用性的集装箱清洗技术方案，专用于集装箱集散地，例如港口码头，集中清洗集装箱而不产生对环境的二次污染。

本发明的内容是设立专门的清洗站，集中清洗有各种污染的集装箱，清洗时要将集装箱按其污染性质加以分类，按不同性质的污染分别集中处理，在清洗操作中首先将同类污染的集装箱的废物、废渣，用机械清除的方式清除，例如刮、铲、扫、吸尘等等，将清除的废物，渣集中用焚烧法处理，或用其它方式处理；然后用加压水或加压高温水冲洗箱体，使箱体洁净，再将冲箱废水分类集中处理，处理废水可以采用化学氧化法；多级分离，例如经沉淀、气浮分离、砂滤、活性碳过滤吸附等多级分离法；或化学还原一中和沉淀，再分离法等方法。所用的废水处理系统由集水池，分类储存池、调节槽、气浮塔，一次回用水池、砂滤柱、活性碳滤柱、二次回用水池以及板框压滤机、废渣桶，和加药槽等。该系统配用的都是普通的水处理设备，可以针对各类洗箱废水适用不同的处理工艺需要。本发明的特点是分类处理，针对不同性质的污染物采用相适宜的处理技术，可以有效的完成清洗任务。本发明的另一个特点是对集装箱污染物采取分步骤清洗方法，先采用机械方式，例如刮、铲、扫、吸尘最大限度地在保持污染物原态的情况下将其清除集中处理，然后再用水洗的方式将集装箱彻底洗净，这种作法将减少废水二次处理的麻烦，提高工作效率。本发明的第三个特点是对洗箱废水分类处理使用一套通用的水处理系统，适用于各种处理工艺。

本发明的工艺路线流程图如附图1所示，本发明的废水处理系统示意图如图2所示。对图2中的图示的说明：室外集水池1，不锈钢液下泵2，空压机3，废水分类储存池4，塑料离心泵5，调节槽6，塑料离心泵7，流量计8，空压机9，高效气浮塔10，气浮渣槽11，一次回用水池12，离心泵13，流量计14，砂滤柱15，活性碳滤柱16，二次回用水池17，离心式泥浆泵18，板框压滤机19，废渣桶20，加药箱21，室内集水池22，不锈钢液下泵23，射流器24。本发明清洗站的一种场地布置图如图3所示，对图3中图示的说明：水源31，电源箱32，排水明沟33，地下集水池34，废水处理系统35，待清洗箱6。场地应满足以下要求：可以承受15～25吨叉车吊运40T空箱所产生的轮压；有排水斜坡将废水引入集水池；不得向地下渗水；有水源和电源；进出吊箱方便。

本发明的实施例之一是清洗氰化物污染的集装箱。按程序先将箱运到清洗场→打开箱门通风→验箱→对箱内废物，废渣进行清扫，刮铲→箱内吸尘→高压水洗箱内壁及地板→去危险标→干燥→验箱→关箱门，清洗完毕。由清扫及吸尘集中的废物，渣集中处理，洗箱废水集中处理。含氰化物废水处理采用化学氧化法，作法是：测定废水中氰化物含量→在废水中加入氢氧化钠溶液，调节PH值至9-10使废水呈碱性→向废水中加入过量的次氯酸钠溶液，加入量可过量10倍以上→搅拌，使药液充分反应，可掌握时间在2小时以上，并以反应后有余氯为准→测氧含量、浓度小于0.5PPm可排放。对含氰化物废水的处理可在调节槽中进行。处理氰化物污染的集装箱，操作人员需着防护装备，防止中毒。

本发明实施例之二是清洗有机毒物污染的集装箱。其操作步骤如实施例之一。对洗箱废水的处理采用三级处理工艺，其顺序是：沉淀→气浮分离→过滤吸附→净水排放。具体操作使用了污水处理系统全过程，作法是：在集水池沉淀→将废水由集水池提到调节槽加入硫酸铝，加入比例是40～100mg/升→搅拌，时间不少于5分钟→加入助凝剂，可以用阴离子聚丙稀酰胺溶液，加入量是20～30mg/升→搅拌不少于3分钟，出现絮状物，加入气浮剂溶液，例如使用市售LC-1型气浮剂溶液则溶液浓度1％、加入量3至5毫升/升，→泵入气浮塔进行气浮处理→进入砂滤柱，活性碳滤柱过滤、吸附→排放。