[发明专利]从物流中除去硫化物的联合方法无效

专利信息
申请号: 88108228.7 申请日: 1988-10-05
公开(公告)号: CN1012038B 公开(公告)日: 1991-03-20
发明(设计)人: 莫埃茨·谟罕默达里·诺兹;欧文·斯图特·霍姆斯 申请(专利权)人: 环球油品公司
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04
代理公司: 中国专利代理有限公司 代理人: 罗宏
地址: 美国伊*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 物流 除去 硫化物 联合 方法
【权利要求书】:

1、一种从流体物料流中除去硫化合物的方法,其中将该流体物料流通过至少一个装有可选择性吸附硫化合物的吸附剂的主吸附器,得到一种其中硫化合物最终浓度降低的吸附排出物流,其改进之处包括:

(a)将流体物料流通过所述主吸附器,得到一种具有降低的硫化合物初级浓度的吸附排出物流,所述硫化合物初级浓度高于所述硫化合物最终浓度;

(b)将含有所述初级浓度硫化合物的吸附排出物流通入装有可选择性吸着该吸附排出物流中硫化物的吸附剂的辅助吸附器,得到一种具有降低的硫化合物最终浓度的经处理的吸附排出物流。

2、按权利要求1的方法,其中从主吸附器排出的已降低的初始硫化合物浓度约为1-10ppmv。

3、按权利要求1的方法,其中从辅助吸附器排出的经处理的吸附排出物流中最终硫化合物浓度约为0-1ppmv。

4、按权利要求1的方法,其中主吸附器中的吸附剂选自结晶沸石分子筛、碳载体吸附剂、硅胶、活性氧化铝和它们的组合物。

5、按权利要求1的方法,其中辅助吸附器中的吸附剂选自氧化锌、海绵铁、苛化氧化铝、浸渍碳、螯合物和它们的组合物。

6、按权利要求1的方法,其中流体物料流包括天然气或液化石油气。

7、按权利要求1的方法,其中硫化合物杂质包括硫化氢、烷基硫醇、硫化羰或它们的混合物。

8、一种从流体物料流中去除硫化合物的方法,包括如下步骤:

(a)将流体物料流通过主吸附器,该吸附器装有能够从流体物料流中选择性去除硫化合物的结晶沸石分子筛材料,从而得到一种其中硫化合物浓度约为2-5ppmv的吸附排出物流;

(b)将该吸附排出物流通入装有氧化锌的辅助吸附器,所述氧化锌可选择性地吸附该吸附排出物流中的硫化合物,从而得到一种其中硫化合物浓度小于0.1ppmv的经处理的吸附排出物流。

9、一种从流体物料流中去除硫化合物的方法,包括如下步骤:

(a)将流体物料流通入至少一个处于吸附状态的主吸附器的入口端,所述吸附器装有可选择性吸附硫化合物的吸附剂,从上述至少一个主吸附器的出口端排出基本上不含硫化合物的吸附排出物流,其中随着吸附的进行,在该吸附器的入口端建立起硫化合物吸附前沿,并且该吸附前沿逐渐向出口端移动;

(b)将一部分所述吸附排出物流作为再生介质通过至少一个主吸附器的出口端,所述吸附器处于再生状态并且含有在吸附条件下已吸附了硫化合物的吸附剂,从而将该吸附剂再生,并在该吸附器的入口端排出一种再生物流,该再生物流中硫化合物浓度增加了,其中随着再生过程的进行,再生物流中的硫化合物浓度逐渐增加到一个最大值,然又逐渐减少到很低的值;

(c)当硫化合物浓度减少到很低的水平时,将该再生物流通入至少一个装有可选择性吸附该再生物流中硫化合物的吸附剂的辅助吸附器,从而得到一种基本不含硫化合物的经处理的再生物流;

(d)当吸附前沿穿透上述吸附器的出口端而使得吸附排出物流中的硫化合物浓度增加时,将该来自步骤(a)的吸附排出物流通过至少一个装有可选择性吸附再生物流中硫化合物的吸附剂的辅助吸附器,从而得到一种基本不含硫化合物的经过理的吸附排出物流,同时继续步骤(a)的吸附过程,直至吸附排出物流达到预定的硫化合物浓度值。

10、按权利要求9的方法,其中约5-30%的吸附排出物流被用作再生介质。

11、按权利要求9的方法,其中所述再生介质包括所述流体物料流。

12、按权利要求9的方法,其中再生介质包括来自步骤(c)的经处理的再生物流。

13、按权利要求9的方法,其中在引入辅助吸附器之前,将步骤(c)的再生物流与步骤(d)的吸附排出物流相合并。

14、按权利要求9的方法,其中流体物料流包括天然气或液化石油气。

15、按权利要求9的方法,其中硫化合物杂质包括硫化氢、烷基硫醇、硫化羰或它们的混合物。

16、按权利要求9的方法,其中主吸附器中的吸附剂是结晶沸石分子筛,辅助吸附器中的吸附剂是氧化锌。

17、一种从流体烃物料流中去除硫化合物的方法,包括如下步骤:

(a)将所述流体烃物料流通入至少一个主吸附器的入口端,所述吸附器处于吸附状态并装有可选择性吸附硫化合物的结晶沸石分子筛吸附剂,从所述至少一个主吸附器的出口端排出基本不含硫化合物的吸附排出物流,其中随着吸附过程的进行,在该吸附器的入口端建立起硫化合物的吸附前沿,并且该前沿逐渐向出口端移动;

(b)对一部分吸附排出物流进行加热,并将此加热部分通入至少一个主吸附器的出口端,所述吸附器处于再生状态并含有已经在吸附条件下吸附了硫化合物的吸附剂,从而将该吸附剂再生,并得到一种从该吸附器入口端排出的温度提高了的再生物流,该再生物流含有增加的硫化合物浓度,其中随着再生过程的进行,该再生物流中硫化合物浓度逐渐增加到一个最大值,然后逐渐减小到很低的值;

(c)当硫化合物浓度减小到很低的值时,将上述加热的再生物流通入至少一个辅助吸附器,其中装有可选择性吸附再生物流中硫化合物的化学吸附剂,所述化学吸附剂在较高的温度下具有较高的吸附硫化合物的容量,从而得到一种基本不含硫化合物的经处理的再生物流,同时加热了辅助吸附器中的化学吸附剂,因此增加了其对硫化合物的吸附容量;

(d)当吸附前沿突破吸附器的出口端而引起吸附排出物流中硫化合物浓度增加时,

(i)将来自步骤(a)的吸附排出物流通过至少一个装有可选择性吸附该吸附排出物流中硫化合物的吸附剂并被加热的辅助吸附器,从而得到一种基本不含硫化合物的经处理的吸附排出物流,同时继续进行步骤(a)的吸附过程,直至该吸附排出物流达到预定的硫化合物浓度值;

(ii)停止加热引入所述吸附器出口端的那部分排出物流。

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