[其他]烧成带窑面温差小的立窑窑体结构

说明书

本实用新型属于对水泥煅烧设备立窑窑体结构的改进。

立窑作为水泥熟料的煅烧设备，因具有热效率高、热耗低、结构简单、造价低、占地面积小和对燃料要求不高等优点，而在我国飞速发展。目前，立窑水泥产量已占总产量的85％以上。但现在普通立窑结构大多如图1和图3所示。（参见中国建筑工业出版社出版的《水泥厂工艺设计手册》上册）此结构最大缺点是烧成带窑面温度差很大，通风不均，引起窑内煅烧不均匀，造成熟料质量差。

本实用新型针对以上缺点，提供一种改进的立窑窑体结构，致使立窑的烧成带窑面平面温度差减小，降低立窑的不均匀煅烧程度，从而提高熟料质量，同时降低了熟料的热耗。

本实用新型所提供的窑体结构，即是在立窑窑体烧成带和烧成带以上部位，位于耐火砖层外，增加一层保温砖层。见图2和图4，图2中的4硅藻土保温砖，图4中的4高铝泡沫砖，即为所增加的保温砖层。此结构可提高立窑窑体保温性，而使边区物料温度得以提高；而边区物料温度的提高，就会促进边区物料进一步烧结密实，孔隙减小；而孔隙的减小，将有益于窑内边风的降低，减少边风过剩带走的热损失；从而促进边区物料温度的进一步提高；因此，会形成一系列有益的连锁反应，使立窑的烧成带窑面温差减小，而熟料质量提高。本实用新型所增加的保温砖层，可采用高铝泡沫砖或硅藻土保温砖，其厚度50－500毫米，最佳200－300毫米。

本实用新型提供的窑体结构，只需在窑的烧成带部位和烧成带以上部位增加一层保温层，窑的内径与其他部位不变，因而特别适宜于旧窑的改造。

图1是现有立窑的窑体结构图。图中1－筒体，2－粘土砖，3－高铝砖。

图2是本实用新型窑的窑体结构图。图中1－筒体，2－粘土砖，3－高铝砖，4－硅藻土保温砖。

图3是普通立窑的窑体结构图。图中1－耐火砖，2－矿渣棉，3－红砖。

图4是本实用新型窑的窑体结构图。图中1－耐火砖，2－矿渣棉，3－红砖，4－高铝泡沫砖。

实施例1：见图2，图中筒体1、粘土砖2、高铝砖3是现有立窑的结构层，而硅藻土保温砖4则是所增加的结构层。在砌砖时，在筒体与衬砖之间留出40mm空隙。在烧成带处填以硅藻土或矿渣棉，在冷却带则为空气层。

实施例2：见图4。图中耐火砖1、矿渣棉2和红砖3是普通立窑窑体都具有的结构层，而高铝泡沫砖则是本实用新型所增加的结构层。