[发明专利]中药丸塑料壳自动浸蜡打印机

说明书

本发明是一种用于中药丸塑料壳浸蜡打印的中药丸塑料壳自动浸蜡打印机。

目前，中药丸塑料壳的浸蜡打印仍是手工作业。即手工将一个个装好中药丸的塑料壳，插到针框的针尖上，然后手持针框在恒温的蜡池里进行六次浸蜡，每隔二次尚需进行1～2分钟的风冷。浸完蜡后，利用蜡丸的余热，用手搓动针针尖上的蜡丸，以防取丸时粘掉蜡脐，取下蜡丸后用手指将蜡脐压合。最后，手持印章，在蜡脐对面打印盖章。采用手工作业生产效率低（每人平均250丸/小时），劳动强度大，产品质量一致性差，劳动环境差，有害职工的身体健康。而且，针尖直接插入塑料壳，容易沾污药丸;手工压脐不可靠。容易造成漏气，致使药丸变质，远不能适应现代化大生产的需要。

本发明的目的是为了提供一种减轻中药丸塑料壳浸蜡打印的劳动强度、改善劳动环境和卫生条件、提高生产效率和产品质量、实现机械化自动作业的用于中药丸塑料壳浸蜡打印的中药丸塑料壳自动浸蜡打印机。

本发明是按以下技术方案实现的，备好上料机、浸蜡机、打印机、蜡箱、冷水箱、热水箱、冷水槽、水平检验台等，上料机、浸蜡机与打印机通过精确的位置调整后保持刚性连接，在上料机的一侧与打印机之间放置有热水箱，在上料机的另一侧与打印机之间依次放置有蜡箱、冷水箱，冷水槽与水平检验台组为一体，且紧靠打印机放置;

上料机由料盒、料道、定量分配机构和送料机构组成;

浸蜡机由制有顶针的上、下针框组成的针框，转盘，配重锤和气动机构构成;

打印机由气缸、装有气膜的气动夹具和旋松块组成的取料机构，涂色滚，由铅字印章和气缸组成的打印机构，修脐机构构成;

蜡箱共占据四个工位，互相联通，由主蜡箱、付蜡箱和过渡蜡箱组成。

上料机的料道是由三根导条构成截面为倒置等腰三角形的倾斜通道，下导条为锯齿形，其下端与拢动片铰接，拢动片下端通过连杆与杠杆铰接，产生扰动。

上料机的定量分配机构采用双抽板式的定量分配机构，由凸轮机构驱动的双抽板式结构，上、下抽板落料孔交错排列，凸轮机构与固定在下抽板上的连接块铰接，连接块上面的导销与上抽板的导槽相配合，上、下抽板的另一端分别由拉长拉紧。

上料机的送料机构是气缸驱动的送料车前端装有一个开槽孔板。

浸蜡机采用大转盘，通过电机带动作间歇运动，转盘位于间歇式转位机构主轴的上端，转盘周围挂有多个针框，每个针框通过固定在转盘上的两个链轮和链条与一个配锤活动联接，在浸蜡、水冷和热水脱蜡工位的针框下，分别设有蜡箱、冷水箱和热水箱，在配重锤与针框之间，对应针框顶持蜡丸中心装有一个环形鼓风管、并在浸蜡、水准工位上，对准蜡丸开有吹风孔;鼓风管的吹风口对准针框中蜡丸的中心高度吹风冷却，转盘下面设有浸蜡、水准和针框热水脱蜡多个工位，每个工位装有一套针框。

浸蜡机的针框是由多个弹性浮动顶针的上针框和固定顶针的下针框组成，上、下针框通过导杆、定位套管及弹簧保持活动联接，上针框的拉杆和下针框的导向轴分别由针控机构控制，完成上、下针框的开合。

打印机的气动夹具是由多条平行的夹具体以及气膜、顶块和压板组成，夹具体对应蜡丸位置开有圆孔，孔外侧有两个气膜通过压板固定于夹具体上，孔内嵌有一个顶块，顶块开有气道并与夹具体气道联通。

打印机的修脐机构由一对弹性浮动的上、下滚轮构成，滚轮的外圆为内圆弧形，圆弧半径大于蜡丸半径1～3mm，上滚轮为硬质材料，外圆粘有一层薄而细密的吸水材料，下滚轮为柔性材料制成。

打印机的打印机构的印章盘上装有多根橡胶条，上面嵌有多组铅字印章。

打印机的涂色滚是一根外层包有柔性吸水材料的铝轴通过轴承架在取料机构气动夹具后面的支架上，使滚子既能灵活转动，又可随取料车在章盘下面往复运动，将印色涂于排字印章。

本发明在结构上采用上料机、浸蜡机和打印机互相衔接、联机成组的整体结构，形成了中药丸塑料壳浸蜡打印从上料至成品一条龙生产线的联动化、连续化、机械化和自动化生产，在控制与传动上采用电（动）、气（动）和机械相结合的体制，在工艺上按照现行手工作业的工艺流程，采用多路、间歇式流水作业;因而大大减轻了中药丸塑料壳浸蜡打印的劳动强度、改善了劳动环境和卫生条件，提高了生产效率和产品质量，实现了机械化自动作业。

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的总体结构平面图

图2是本发明整机工作原理图

图3a、图3b是本发明料道结构示意图

图4a、图4b是本发明定量分配机构示意图

图5a、图5b是本发明送料机构示意图