[发明专利]大豆混合磷脂的分离提纯方法

说明书

本发明涉及磷脂的分离提纯方法，具体地说，涉及从混合大豆磷脂中得到可作为静脉注射用乳化剂的大豆磷脂的方法。

实际能工业规模生产的静脉注射用乳化剂一般有蛋黄磷脂和大豆磷脂等。但蛋黄磷脂的水解氧化稳定性较差，而我国盛产大豆，并且在各类油料作物中，大豆中含磷脂量最高（《油脂化学》，A.A.季诺维耶夫著，苏联），这样，大豆磷脂的成本要低得多。大豆磷脂除了在食品工业中作为营养剂、乳化剂、分散剂和稳定剂以及可应用在化工、塑料和军工等方面外，将其通过特殊的提取、分离手段，就可作为静脉注射用的乳化剂。这种静脉注射用乳化剂与人工合成乳化剂等相比，具有无毒性，稳定性好，能经热压灭菌等优点，可用作全静脉营养的三大要素之一的脂肪乳输液;用来制备具有选择性和免疫性的脂质体;以及用作脂溶性药物制备乳剂。

磷脂的提纯方法一般用常规的方法进行，在美国专利US3798246中，报道了将豆油置于溶剂中，用活性硅胶处理得到颜色浅、可食用的纯化磷脂产品。英国专利BE866461中，报道了用有机溶剂，主要是低级醇，以及铝吸收方法纯化磷脂胆碱的方法。日本专利J53141300报道了用丙酮和低级醇洗提卵磷脂，再加入氯化锌处理，得到纯化的卵磷脂。

然而，作为食用磷脂较好的应当是除去热源的，当用于静脉注射时就更应如此。可是在已有技术和报道中，要么没有热源合格率的报道，要么热源合格率是低的，约为50%。

另外，按照一般的混合磷脂的分离提纯方法，原材料的利用率是低的，因为混合磷脂中有相当含量的脑磷脂，而这部分脑磷脂未被利用，这是很浪费的，尤其是在工业规模的生产中。

本发明的目的在于提供一种工艺简便的，原材料利用率高的分离提纯大豆混合磷脂的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种从大豆混合磷脂中提取卵磷脂的同时，还能充分利用脑磷脂的方法，利用这种方法分离提纯大豆混合磷脂之后，不仅能得到口服级的卵磷脂和脑磷脂，还能得到注射级的卵磷脂。

本发明的目的是基于下述构思完成的，将大豆混合磷脂先用适当的溶剂萃取分离，把含脑磷脂的部分搁置一边另行处理，进一步精制去除了脑磷脂的主要含卵磷脂的部分;用盐析以除去致热物质;较好地，进一步再将盐析后的磷脂进行溶解吸附等过程;然后脱脂。

下面进一步描述本发明的混合大豆磷脂的分离提纯方法：

本发明所用的原料为混合大豆磷脂，它的制备工艺包括往从大豆制取的毛油中加水，脱出磷脂得到毛磷脂，经真空脱水得到的浓缩磷脂。本发明所用的原料较好的是将所得浓缩磷脂再进行脱油，低温干燥去除溶媒，产生过氧化值较低的粉状混合大豆磷脂。

把混合大豆磷脂用适当的溶剂进行萃取分离。混合磷脂的主要成分包括卵磷脂和脑磷脂，因此所选用的溶剂是能将这二者分离的，通常为低级烷醇，如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇，其中较好的是乙醇。这种溶剂对磷脂中的不同成分的溶解性是不同的，例如，卵磷脂可溶解于乙醇中，而脑磷脂却难溶解于乙醇中。此外，所用溶剂较好地是药用级规格的，这样，在处理过程中就可避免带入不符合食用或医学要求的有害物质。所用的溶剂量太多的话，就浪费材料，并增加后处理的工作量;太少的话，就可能影响分离作用，不利于产品质量，并且也会给后处理增加麻烦。通常的用量为，所用溶剂量与混合磷脂的量的重量比为8∶1至10∶1，较好地为8.5∶1左右。经过这样的处理就可得到初步分离提纯的卵磷脂。经浓缩就可制成口服级大豆卵磷脂乳化剂。

与此同时，不溶部分为不含盐的脑磷脂，这里得到脑磷脂沉降物中含有少量低级醇，有利于经加水制成乳状液，加水量与混合磷脂的重量比约为3.5∶1，所用的水是新鲜蒸馏水。利用喷雾干燥法干燥乳状液就可制得粉状口服级脑磷脂。

按照本发明的方法，第一步就把不溶于醇的脑磷脂分离开了，使得以后的卵磷脂的纯化工艺简化，材料节省，质量进一步提高，工业化生产能力提高。

初步分离提纯后的粗卵磷脂需要进一步处理才能用作注射级乳化剂，在本发明中热源物质的去除主要是通过盐析工艺。在去除了脑磷脂后，进行除热源物质处理可使热源合格率大大提高。所用的盐较好的是无水硫酸钠;所用的水为新鲜蒸馏水，并且各项指标符合注射级要求。盐析处理所用盐的量为正好使处理液达到饱和液的浓度，用量太多不仅用料浪费，而且会引起以后处理的困难;用量太小则效果不好，盐析处理可反复进行几次，较好的是2至3次。