[发明专利]一种皮革补伤消光剂及其制造方法

说明书

本发明涉及一种在皮革粒面伤残修饰用的皮革补伤消光剂，属皮革整饰化学处理技术领域。

我国皮革资源丰富，但原皮伤残多，皮革伤残损害了粒面外观和物理机械性能，致使原皮利用率和成革等级大大降低。皮革粒面伤残补伤修饰用的化工材料，据国内外的有关报导，可分为四类：一、聚丙烯酰胺。苏联应用化学杂志《Журнад Прикладной Химии》1983，56（8），1924～1926页公布了皮革用聚丙烯酰胺5%水溶液浸泡10～12小时后，在50～50℃和（8～10）×10⁶巴的热压下，能消除皮革粒面伤残缺陷。此种材料的缺点是：（1）不能用于“点涂补伤”和“刷涂补伤”，（2）不能用于服装革补伤，因热压革变硬。二、聚氨脂乳液与丙烯酸树脂共混物。《皮革科技》1982（5），3页和1987（2），5页公开了用荷兰Stahl公司生产的聚氨酯乳液（牌号RU-3904）与丙烯酸树脂（牌号RA-1），按1∶1比例混匀后作“点涂补伤”材料。该材料的缺点是成膜很光亮，补伤处与周围部分存在明显的光亮差，伤疤痕迹易被察觉，修饰伤残效果差，更不宜用于“刷涂补伤”，制造该材料的化工原料紧缺，且成本高。三、聚氨酯乳液。化工部晨光化工研究院一分院《技术鉴定资料》1987年7月公开了可以利用国产PU-723或PU-230聚氨酯乳液作“点涂补伤”材料。该材料的缺点同上述第二类化工补伤材料。四、丙烯酸树脂乳液。《皮革科技》1982（7），43页和《皮革科技》1988（8），32页公开了利用天津的5号和20号丙烯酸树脂乳液按1∶4混匀后作点涂补伤材料，此材料的缺点同上述第二类化工补伤材料。

本发明的目的是针对上述皮革粒面伤残修饰化工材料存在的缺点，提出一种消光补伤修饰效果好，使用方便，制造工艺简单，在皮革粒面的“点涂”或“刷涂”补伤修饰工艺中可使用的皮革补伤消光剂。

本发明的目的是这样实现的：本发明产品是由多组份化工原料混合而成。该产品的组份及其重量百分比为：聚丙烯酰胺3～9%，乳化剂（松香，烷基磺酸钠，平平加0<杭州化工厂生产>，三种之任一种）0.2～1.0%，WH酪隆<武汉解放化工厂生产>17～30%，硅酸钠3～6%，其余为水。

本发明的制造方法是以皮革补伤消光剂各组份重量之和为基准，按重量比，各组份百分含量之和为100%，将3～9%的聚丙烯酰胺溶于水中，在常温强搅拌下，分别加入0.2～1.0%的已溶于水的乳化剂（松香，烷基磺酸钠，平平加0，三种之任一种）、17～30%的WH酪隆、3～6%的硅酸钠，经混匀可制得浅黄色粘稠液体，最后再用微量碱液（如NaOH）滴入该液体中，使其pH值为8～10，即制得本发明的皮革补伤消光剂。

经检测，本发明产品的固含量为7.8～18.4%，pH值为8～10。

本发明具有制造工艺简单、生产原料易得，在生产中无原辅料损失，成本低以及将本发明产品用于皮革表面伤残粒面补伤修饰时，遮盖伤残力强，消光作用好，“点涂”和“刷涂”均可使用，经修饰后的成品革于感柔软、滑爽、色泽均匀等特点。本发明产品经对正面猪服革软革、牛软革、马服革、马软革的粒面伤残补伤修饰试用，无论用“点涂”还是“刷涂”，均达到了商业性遮盖伤残的目的要求，可提高皮革质量1～3个等级。

本发明产品使用时，以猪黑色正面服装革为例，首先将本发明产品与水、黑颜料膏，PU-131底涂聚氨酯乳液、软-1或上海填充树脂，WE-B蜡乳液按一定比例配制成补伤浆，同时又将本发明产品与水、黑颜料膏，软-1或上海填充树脂、中-1按一定比例配制成底浆，按一般皮革涂饰工艺，将上述配制的补伤浆、底浆，以及工厂所用的光亮浆和固定液，可对猪服装革粒面进行补伤涂饰。

以下为本发明产品的实施例：

1.将30克聚丙烯酰胺，在常温强搅拌下，溶于768克水中，在搅拌下分别加入平平加0或上述其它两种乳化剂之任一种2克的水溶液、WH酪隆170克、硅酸钠30克，并在强搅拌下滴入微量碱液（如NaOH）使本剂的pH值为8～10，即可制得其固含量为7.8%的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。

2.将90克聚丙烯酰胺，在常温强搅拌下，溶于540克水中，在搅拌下分别加入松香或上述其它两种乳化剂之任一种10克的水溶液、WH酪隆300克、硅酸钠60克，并在强搅拌下，滴入微量碱液（如NaOH）使本剂的pH值为8～10，即制得其固含量为18.4%的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。

3.将60克聚丙烯酰胺，在常温强搅拌下，溶于642克水中，在搅拌下分别加入烷基磺酸钠或上述其它两种乳化剂之任一种8克之水溶液、WH酪隆280克、硅酸钠40克，并在强搅拌下，滴入微量碱液（如NaOH）使本剂的pH值为8～10，即可制得其固含量为12.4%的浅黄色粘稠液体状的本发明产品。