[发明专利]将一个成型的轧制件连续轧制成预定的截面、尺寸精确的、(成品)型材的加工方法和轧棍机列

权利要求书

1、将一个成型轧制件连续轧制到预先规定的、尺寸精确的(成品)型材横截面的加工方法，借助带轧辊对的依次安置的轧辊机架，轧辊对轴线的平面相互垂直安置，它们具有彼此对置的，确定相应的轧制件的横截型面的孔型凹槽，其特征在于，

在一个或多个预轧机架中的轧制件在离开最后的预轧机架后就进入后边的主轧机架的两个轧辊接触线区域，并在其横截面的部分(局部)周边范围内如此作孔型轧制，即，全部进入主轧机架的轧制件材料总要充满该主轧机架的孔型，并且不会使在这一轧制接触线区域内引起值得注意的轧制件横截型面的变形。

2、按照权利要求1的加工方法，其特征在于，主轧机架的轧辊转速依据最后预轧机架的轧辊转数在轧制件上施加一个很小的拉伸力作用下进行调整。

3、按照权利要求1和/或2的加工方法，其特征在于，预轧机架轧辊的转速在允许该轧辊和轧制件之间有一个轻微打滑的情况下进行调整。

4、实施权利要求1至2中之一和数个的加工方法的装置，其特征在于，

至少置有两个依次排列的精轧机架，其中的轧辊对的轧辊是用一个基本上超过轧制力的预应力相对定位，同时，在前面安置的精轧机架中并基本上在两个孔型凹槽底部的全部壁区域内以及在后面安置的精轧机架中并基本上在两个孔型凹槽的全部壁区域内的构成孔型周边形轮廓的几何形状与预先规定的成品型材横截面的周边线轮廓的几何形状相一致。

5、按照权利要求4的轧辊机列，其特征在于，前置的精轧机架孔型的底部区域的中心距离稍小于或等于在这一区域内成形的型材横截面的预先规定的成品直径。

6、按照权利要求4和/或5之一的轧辊机列，其特征在于，后置的精轧机架轧辊对的轧辊至少具有已公知的，在孔型凹槽外部侧安置的、在轧制时按次顺排列的、并用预应力相对压紧的圆周段。

7、按照权利要求6的轧辊机列，其特征在于，该轧辊对的轧辊是可以在依次安置的圆周段的弹性范围内相对预应力而彼此作行程控制的和可位置的调整。

8、按照权利要求6的轧辊机列，其特征在于，该孔型凹槽的边棱具有一个倒圆，它在孔型周边的轮廓上构成一个微微侧向往外指向的对称凸起。

9、按照权利要求7的轧辊机列，其特征在于，该倒圆具有一个半圆形状。

10、按照权利要求8的轧辊机列，用于轧制具有直径为10至20mm的圆形横截面的成形轧制件，其特征在于，该倒圆半径为1至2mm。

11、按照权利要求6至10中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，与规定的成品型材截面的周边线几何形状相一致的精轧机架或前置的精轧机架的孔型凹槽底部的壁区域为后置的精轧机架的孔型周边线的对称凸起区域所复盖。

12、按照权利要求4至11中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，安置依次排列的精轧机架以代替轧辊机列中的前轧，中间轧和/或末端机架部分。

13、按照权利要求4至12中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，为了轧制一个预先规定的中间型材截面，在轧辊机列的安次顺排列的轧辊机架内安置了精轧机架。

14、按照权利要求4至13中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，一个或数个轧辊对是用支承轧辊支承的。

15、按照权利要求14的轧辊机列，其特征在于，直接地或通过支承轧辊对轧辊对实行驱动。

16、按照权利要求14和/或15的轧辊机列，其特征在于，轧辊对由支承轧辊支承，并由其作径向和/或轴向引导。

17、按照权利要求14至16中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，该预应力从支承轧辊传递到轧辊对上。

18、按照权利要求14至17中一个或几个权利要求的轧辊机列，其特征在于，置有两个将轧辊对的相应轧辊支承住的支承轧辊。