[发明专利]将一个成型的轧制件连续轧制成预定的截面、尺寸精确的、(成品)型材的加工方法和轧棍机列

说明书

本发明涉及一种将成型的轧制件连续轧制成预定截面的、尺寸精确（成品）的型材的加工方法，借助依次连续安置的带有轧辊对的轧辊机架，该轧辊对的两轴线面是互相垂直设置的，并且它们具有彼此相对安置的、确定所通过的轧制型材带的相应横截面的孔型，在一个轧辊机列上实施这一加工方法。

一个从连续轧辊机列轧过的例如直径大约为20-25mm的轧制产品一般具有公差范围为+/-0.5mm。而在轧制尺寸精确的型材截面时，这一公差范围只有0.05甚至更小。此外，由于轧制产品在其长度上所承受的温度是波动的，并且由于另外的影响因素，例如材料质量，在机列的轧辊机架间的拉伸和转动等，就在从最后轧辊机架出来的轧制品上得到一个这样横截面，它的形状和特性对于进一步的轧制是不能予先精确确定的，因此，在基本上超过轧制力的予先张紧作用力下来轧制例如用一个构成位置精确的封闭的轧辊孔型的轧辊对进行轧制时就产生了困难，而这些困难又带来了一系列缺点，因为，在轧辊机列的轧制过程中，轧制出的轧制品的不利特性、首先是横截面形状的不利特性不能再加以改变。此外，困难在于，由于轧辊对构成的自身封闭的轧辊孔型不是通过有规律的调节可以改变的，其结果是，轧辊孔型由于变化的横截面形状或者变化的材料特性例如由于从轧辊机列来的产品的温度的波动而不能完整地填满或者过渡充满。应用具有等级尺寸的轧辊孔型的数个前后安置的轧辊对能够或多或少地满意地消除这种困难。另一困难，亦即，从最后终端机架出来之后在型材周围生成的部分地或多或少较强的不利边缘尖棱至今也是用数个前后安置的轧辊对用已述方法所不能消除及避免的，同样地，这些缺点是由于产品的转动倾向和前后安置的轧辊对的拉伸作用而产生。最后，至今仍未成功的是，在这种轧辊中，对轧制品如此设置成型工序，即，在它的全部长度上具有一个均匀的成品型截面。

本发明的任务在于，改进上述类型的加工方法，避免及消除所述的困难和缺点，并提供实施该加工方法的适宜装置。

本发明对这一任务的解决方案是基于这些技术知识：为使从轧辊机列出来的轧制产品形成一个均匀的横截面形状和接缝，是通过一个尽可能均匀的压缩变形分配，也就是说，较小的宽度增量和均匀的接缝致密以及通过在轧制品的长度和其横截面上施加均匀的轧制温度来实现的。在轧制中，变形是由于轧制件通过孔型而引起的高度降低发生的。由此，就导致长度和宽度增加。在轧制中首先是期望一个长度的增加。而宽度的增加一般是较少期望的现象。横截面在这一过程中要挤压展宽，而其高度很少或者根本不降低，依此，就只获得一个不足的或者没有延长。由于各横截面之间的关系，展宽的截面部分同时出现，并通过出现的拉伸力被延长，而展宽的截面部分只有一个微小的高度降低。展宽的边缘部分要经受一种边棱撕裂的危险。如此出现这样的展宽作用，那么，就要求在下一个轧制孔型中有一个相应较大的高度下降，并由此要较大的轧制力，较大的变形力矩，和为此一个较高的功率消耗。但是，这种展宽不仅要求较大的功率，而且，还必须在每个孔型中实施较大的压缩量，或者必须设置较多数量的前后有效作用的轧制孔型。

为改善上述类型加工方法，要试图一种尽可能出现小展宽的轧制变形。这种展宽的尺寸可通过轧制件温度和轧辊与轧辊件之间的摩擦特性、轧制速度、孔型的形状以及轧辊直径来施加影响。轧制件温度就当前的情况下是由轧辊机列预先确定的，并且是不可影响的。轧辊和轧制件之间的摩擦特性可以通过相应的表面结构设置作有利地改进。同样，轧制速度是由轧辊机列给出的。而孔型形状应该在很大程度上避免展宽作用，和在轧制件宽度上实施一个尽可能均匀的压缩量。在谈及的相关情况中可最先施加影响的是轧辊直径，出于这一原因应该尽可能设置得小些，因为这样，展宽作用小，并且在保持高度减小的同时，减少要通过的轧制孔型数目和变形阻力。此外，还产生较小的轧制力和转动力矩，这样只需设置较小的驱动功率。还有，展宽的趋向维持在较小状态，这就减少了轧辊的磨损，从而能较好地获得所期望的狭窄的公差范围。进而大体上在轧辊孔型中出现有利的变形比例，并且，这一轧制件的表面由于轧辊和轧制件之间的短的接触距离而得以改善。