[发明专利]纤维材料特别是棉花的开清设备

说明书

本发明涉及一种纤维材料特别是棉花的开松和除杂设备，它至少有两只装在喂给装置后面的刺辊，在此至少两只刺辊处各至少设一个除杂刀和配属于它的除杂孔，在第二刺辊处的离心力比第一刺辊处的大。

在由DE-OS2712650已知的设备中，按其第一种结构形式(该文本中图1)，设置了一只第一刺辊，在它后面设一只第二刺辊。这两只刺辊的旋转方向相反。与第一刺辊相比直径较小的第二刺辊，以比第一刺辊高得多的转速旋转，它的锯齿尖与第一刺辊的锯齿尘处于转移区。低压从设在它们后面的尘笼经纤维输送通道一直延续到第二刺辊，纤维材料途经除杂孔后，在通过外壳上的孔和除杂孔进入的气流作用下，从第二刺辊上剥下并到达尘笼。按其第二种结构形式(该文本中图2)，相对于第一和第二刺辊安装了另一个刺辊。第三刺辊与第一刺辊直径相同，并均作反时针旋转，但其转速低于第一刺辊。第一和第三刺辊的锯齿尖彼此处于梳理区。第三刺辊装在一个外壳中，外壳上因设有除杂刀的除杂孔而被断开。在这两种结构形式中，第二刺辊在空间上与笫一刺辊直接共同工作。情况表明，从第二刺辊上剥下纤维材料的抽吸气流对第一刺辊起有害的反作用。尤其是此抽吸气流在第一刺辊和外壳之间的空间内绕着第一刺辊起作用，并因此影响纤维的输送。此外，不利的是抽吸气流与从第二刺辊上剥下之散纤维一起，通过从外面吸入的空气，还带走了来自第二刺辊处除杂孔中的杂质。从尘笼处抽吸的气流，不利地作用在第一和第二刺辊处的除杂孔上。另一个缺点是，纤维材料在直接从第一至第二刺辊的过渡过程中，只有在特别高的转速下才能开松，这在结构上比较复杂，尤其是受到所谓弯曲临界转速和辊筒宽度的限制。假如纤维材料由于转速过低而开松程度很差时，则总的看来第二刺辊的除杂作用太小。

美国专利第2,014,673号公开了一种开松、除杂、梳理的设备，在图13中表示了两个罗拉31、33，在图14中表示了具有三个罗拉31，33，38的开松装置，但罗拉33的圆周速度比罗拉31的要小。该发明的特征是采用对滚筒的齿的设计来达到避免织物受到损伤的目的。

本发明的目的是提供纤维材料特别是棉花的开松和除杂设备，它能均匀地导引纤维，并能改善纤维材料除杂效果。

通过下面特征来达到此目的，即在第一刺辊和第二刺辊之间设第三刺辊，这三只刺辊串联设置，第三刺辊与第一刺辊以及第二刺辊与第三刺辊各作为送出罗拉和开松罗拉共同工作，第三刺辊的圆周速度大于第一刺辊的圆周速度，第二刺辊的圆周速度大于第三刺辊的圆周速度，第一刺辊和第三刺辊的锯齿尖彼此不是处于梳理区，在第一刺辊与第二刺辊之间的第三刺辊被一个无除杂孔和除杂刀的外壳所围绕，纤维输送管从第二刺辊后面引出，气流产生装置与纤维输送管相通。

通过在中间插入第三刺辊，可以使第一和第二刺辊在空间彼此分开。重要的是，第三刺辊是串联的，也就是第二刺辊只直接与第三而不与第一刺辊共同工作。在这种情况下，第二刺辊只对第三刺辊起作用，而第三刺辊只作为送出和开松罗拉而影响到第一刺辊。由于有第三刺辊(中间罗拉)而造成的第二与第一刺辊的空间距离，带来的优点是避免了气流扰动的影响。因此，第三刺辊(中间罗拉)作为送出和开松罗拉而与第一刺辊共同工作，亦即第一和第三刺辊的锯齿尖彼此不是处于梳理区，从而带来另一个优点是使纤维材料受到再一次的开松和伸张，所以除杂作用通过第二刺辊而得到改善。所以中间罗拉(第三刺辊)有双重优点，即既可避免在第一刺辊上的干扰气流，又可改善纤维材料的开松，其结果是得到均匀地导引纤维材料和对纤维材料良好地除杂，通过在第三刺辊上附加的伸张，使第二刺辊上的纤维包覆层更加均匀，在纤维网中的不均匀处被第二刺辊伸张(拉开)。

两只刺辊(第一和第三刺辊)的除杂孔(除杂区)的距离越远，在除杂区中的气流与室内空气分得就越开。因此，在这种情况下彼此相继的除杂孔相互不影响。纤维材料的抽吸气流和分离出来的杂质流是分开的。两个除杂孔下部的尘箱和飞毛箱也是彼此远隔一定距离的。每个除杂孔下部产生紊流，并为了从此紊流中分离出杂质需要大的镇静腔。这些镇静腔的体积较大且彼此远隔。因此，可使从第二刺辊处的除杂孔出来的废飞毛难以到第一刺辊处的除杂孔去，并也难以进入每个除杂孔处均存在的抽气区中。