[发明专利]水泥人造大理石及其制造方法

权利要求书

1、一种水泥人造大理石，是以高铝水泥作为主要组份，加入骨料、水、配比范围为高铝水泥100重量份，骨料30-250重量份，水35-60重量份，本发明的特征在于加入外加剂三乙醇胺1.5-5重量份、氯化钙1.5-5重量分、甘油1.5-5重量份。

2、根据权利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于各组份优先选择配比范围为（重量份）

高铝水泥  100份

骨料  90-110份

三乙醇胺  2.5-3.5份

氯化钙  2.5-3.5份

甘油  2.5-3.5份

水  40-50份

3、根据权利要求1所述的水泥人造大理石，其特征在于加入0-20重量份颜料。

4、根据权利要求3所述的水泥人造大理石，其特征在于所采用的颜料为涂料色浆或无机颜料粉。

5、根据权利要求1或3所述的水泥人造大理石，其特征在于用所述的组份配比混合料做水泥人造大理石的表面层材料，用一般水泥砂浆料（或混凝土料）做基体层（即背面层）材料。

6、根据权利要求5所述的水泥人造大理石，其特征在于基体层配料中加入氯化钠和三乙醇胺复合外加剂，加入量为每100重量份水泥中加氯化钠0.3-1重量份，三乙醇胺0.10-0.50重量份。

7、根据权利要求1或3所述的水泥人造大理石，其特征在于用所述的组份配比混合料做水泥人造大理石的表面层材料，用已固化的板材制品做基体层材料。

8、一种水泥人造大理石的制造方法，包括制模、配料、成型、浇水养护、脱模、养护干燥，其特征在于：

（1）制模：用表面光泽度高的材料做模具的底板、用弹性好的材料做模具边框，

（2）配料：将规定比例的高铝水泥和颜料粉混合均匀，然后加入骨料、外加剂、水搅拌均匀，当颜料采用涂料色浆时、将涂料色浆、外加剂、水、骨料加入高铝水泥中搅拌均匀。

（3）成型：将配好的料浇入模具中，当需要表面同时具有不同的色彩花纹时，将配制的具有不同色的料分别浇在模具底板上，或将分别配好的两种色的混合料预先混合、适当搅拌，然后浇入模具中，当表面层料与基体层料采用不同的混合料时，先浇入表面层配料，厚度大于1毫米，再浇入基体层混合料、或放入固体板材于表面层料上，平好，

（4）浇水养护：将成型后的制品放在养护架上，在10-35℃温度下，按常规方法浇水养护、养护15-72小时，

（5）脱模：在制品达到脱模所需的强度后、即可脱模。

9、根据权利要求8所述的水泥人造大理石的制造方法，其特征在于模具边框采用塑料板或不锈钢片，用胶粘剂将边框粘贴在模具底板上或用胶带纸将边框粘牢在模具底板上。

10、一种水泥人造大理石光亮面的保护方法，其特征在于制品脱模后，在光亮面上涂履以松香为溶质的溶液保护膜。

11、根据权利要求10所述的水泥人造大理石光亮面保护方法，其特征在于以松香为溶质的溶液其溶剂采用乙醇，配成松香乙醇溶液。

12、根据权利要求11所述的水泥人造大理石光亮面的保护方法，其特征在于松香乙醇溶液的配比范围为（重量比）松香∶乙醇＝1∶9-1∶20。

13、一种水泥人造大理石光亮面的保护方法，其特征在于制品脱模后将制品密封包装。

14、根据权利要求13所述的水泥人造大理石光亮面的保护方法，其特征在于密封包装采用塑料袋包装。

15、根据权利要求13或14所述的水泥人造大理石光亮面的保护方法，其特征在于密封包装前，在光亮面上涂抹机油或变压器油保护膜。