[发明专利]金属暗花装饰板制备工艺

权利要求书

1、一种金属暗花装饰板制备工艺，其特征包括以下步骤

1.1表面处理：用祛油溶剂浸擦待加工面，将附着于其上的油污清除，

1.2印制图案：将设计好的图案摄到照像底片上，然后再把底片上的图案转印于金属表面，形成保护层图案，

1.3图案微磨处理：把细磨料调成浆状，研磨加工面，然后清洗表面，浸入溶解保护层的溶液中，除去保护层，再清洗后干燥，

1.4加工面的阳极氧化：将微磨处理工序后的工件浸入氧化液中，并接上阳极电极，通电进行阳极氧化处理，然后取出，洗净，干燥。再对加工面加热，使氧化膜封闭。

2、按权利要求1所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征在于印制图案工序是采用感光晒版的方法将底片的图案直接生成于加工面上，即按骨胶150～250克，加水800ml，水浴煮1.5～3小时，再加入15～25克重铬酸铵（NH₄）₂Cr₂O₇的配比制成感光液，再涂布于加工表面并烘干，底片置于加工面上，在1000～6000W紫外光下感光，冲洗染色显影，晾干后再置于80～120℃烘箱内烘20～45分钟，形成牢固的保护层图案。

3、按权利要求1所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是印制图案工序采用丝网印的方式将图案生成于加工面上，即将感光胶涂布于涤纶或尼龙丝网上，避光晾干，照像底片紧贴丝网感光，制取晒印板，再对制成的丝网印板干燥，增强，然后将油墨、厚漆配成的涂料透过丝网上的图案，印到加工面上，接着使其干燥。

4、按权利要求1、2或3所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是：

4.1所述的金属装饰板为铝板，

4.2在表面处理工序中，清除油污后还要对加工面抛光处理，抛光处理可采用化学抛光或机械抛光，化学抛光是将铝板浸入H₂SO₄，H₃PO₄和HNO₃混合液中，在温度85℃～100℃下浸1～3分钟，该混合液中各组份所占百分比为，硫酸H₂SO₄为20%，磷酸占70%硝酸是10%，而机械抛光则要将抛光过程中铝板沾上的油污清除。

4.3图案微磨处理工序中，使用的磨料为150～250目的金刚砂，用水调成的磨浆在研磨后用水冲洗即可，而用煤油调成的磨浆在研磨后要用汽油清洗，研磨后保留于铝板上的感光保护层或丝网漏印保护层可用氢氧化钠NaOH溶液或硝酸HNO₃溶液溶解清除，NaOH溶液是按每1000ml的水加150～200克NaOH配成，其温度为70～90℃，浸泡时间为1～2分钟，而HNO₃溶液的浓度为25%，浸泡时间15～30分钟，

4.4在加工面阳极氧化处理工序中，氧化液为12～17%的硫酸，使用的电源电压为12～20V，电流密度为每100cm²1～2A，通电氧化时间为18～25分钟，封闭氧化膜可在90～100℃的水中浸煮10～30分钟，或在100～140℃的烘箱内恒温20～40分钟完成。

5、一种金属暗花装饰板的制备工艺，其特征是

5.1表面处理：同权利要求1.1

5.2图案微磨处理：用金属镂花模板蒙盖于待加工表面上，调磨料浆体，透过镂花孔研磨下面的加工表面，然后清洗干净，

5.3加工面的阴极氧化：同权利要求1.4

6、按权利要求5所述的金属暗花装饰板制备工艺，其特征是在表面阳极氧化处理工序中，氧化处理后在加工面上涂布染色液茜黄素，制成金黄色暗花装饰板，然后再进行加热封闭氧化膜。