[发明专利]金属暗花装饰板制备工艺

说明书

本发明涉及一种使金属表面产生装饰图案的工艺方法，特别是在铝板上产生暗花图案的工艺方法。

在金属表面产生较牢固的图案的惯用方法有化学蚀刻法和机械压印法，化学蚀刻法是在金属表面上涂覆保护层，再放入腐蚀液内将没涂保护层的地方蚀去，从而形成图案，此法所需的加工时间较长，且用后的废液会产生严重环境污染，生产成本也较为昂贵;机械式压印法是先在压印模或压滚上刻出所需的图案，然后将其压印到金属板上，产生浮雕般的图案，在该方法中，压模的制作相当困难、复杂、费时，因此成本较高，且其图案较单一，若材料太厚，则很难采用该法。

本发明的目的是提供一种制造金属面印花装饰板的方法，其加工工艺简单，生产成本较低，不污染环境，图案美观并且不易积垢，可在增加费用不多条件下变换多种图案。

本发明的实现步骤为：

（一）表面处理：用祛油溶剂浸擦欲加工表面，将粘附着的油污清除;

（二）印制图案：将要印的图案摄于照像底片上，再把底片上的图案转印于金属表面上，形成保护层图案;

（三）图案微磨处理：用细磨料调成浆，研磨加工表面，直到被磨与未被磨处产生明显的明暗视觉对比为止，清洗加工表面，将其浸于溶解保护层的溶液中，除去保护层，再清洗，干燥;

（四）加工表面的阳极氧化：将微磨处理后的加工面接于阳极电极上浸入氧化液中进行氧化处理，使表面的硬度提高，然后取出洗净，干燥，最后加热加工表面，使氧化膜封闭。

对于图案的精细程度要求较低时，可以省去上述工艺步骤中的印制图案工序。在图案微磨处理工序中，用金属镂花模直接覆盖于待加工表面上用磨料研磨，其余工序与上述相同。

下面，例举三个实施本发明的例子，对本发明所述的金属暗花饰面的制备工艺方法作进一步详述。

实施例1：

（一）表面处理：取厚度0.2～5mm的铝板，用祛油溶剂三氯乙烯浸擦，清除待加工面上的油污，为制取高级图案装饰板，进行化学抛光，即将铝板置于硫酸（H₂SO₄）、磷酸（H₃PO₄）和硝酸（HNO₃）的混合液中浸泡1～3分钟，三种酸的混合百分比为，H₂SO₄占20%，H₃PO₄为70%，HNO₃是10%，其温度控制在85～100℃，时间为1～3分钟;

（二）印制图案：将设计好的图案摄于所需尺寸的底片上，把感光液涂布于铝板上并烘干，在1000～6000W紫外光下将图案感光晒于铝板。经冲洗染色显影，在铝板上生成保护层图案，晾干后在80～120℃烘箱中烘20～45分钟，所述感光液是按150～250克骨胶，加水800ml，水浴煮1.5～3小时，再加入15～25克重铬酸铵（NH₄）₂Cr₂O₇配制成;

（三）图案微磨处理：取150～250目的磨料金刚砂，用水调成浆状，加到铝板上进行研磨，使其磨到处和未磨到处产生明暗对比，清水洗净，再浸入溶解保护层的溶液NaOH内，将未被研磨的图案保护层溶解，再用清水洗净后晾干，所述溶解液是按每1000ml的水中加150～200g的NaOH配成，其温度为70～90℃，浸泡时间1～2分钟;

（四）加工面的阳极氧化：将已微磨处理的铝板浸入氧化液中作阳极氧化处理，接于阳极电极，通电18～25分钟，其电压12～20V、电流密度每100cm²1～2A，然后断电，取出洗净，晾干，从而形成硬度较高的氧化铝膜，再将其放入90～100℃的热水中浸煮10～30分钟，达到氧化膜层封闭，所述的氧化液是浓度为12～17%的硫酸H₂SO₄溶液;

实施例2：

（一）表面处理：取厚度0.2～5mm的铝板，用汽油浸擦祛除油污，再用机械抛光法抛光处理，再次清洗除油;

（二）印制图案：将图案摄于所需尺寸的底片上，在框架上绷涤纶或尼龙丝网，将感光胶涂上丝网上避光晾干，照像底片紧贴丝网感光，制取晒印版，再干燥制成的丝网印版，增强，最后将油墨、厚漆配成的涂料通过丝网，印图案于铝板上，再干燥;