[发明专利]拉深成型机

说明书

本发明涉及利用拉深模把由下模支承的板状工件拉深加工成规定形状用的拉深成形机。

图1是由拉深成形机进行拉深成形加工制成的制品的一个例子即换气扇罩1的剖面图。换气扇罩1有3个阶梯的拉深部分2、3和4，其中央还有开口5。

图2是制造图1所示制品所用的传统制造工序的示意图，如图2所示，换气扇罩1是把如图2A所示那样的金属板6通过拉深成形加工而形成规定形状的。在此情况下，如果通过单一的拉深工序来同时形成3个阶梯的拉深部分2、3、4，则会产生种种问题。例如，作为被加工件的金属板6会发生破裂或产生皱纹。因此一般情况下，对板状工件要加工形成多级的拉深部分时，往往是首先形成第1级的拉深部分，然后形成第2级的拉深部分，如此依次形成拉深部分。

图2B至图2E依次图示了以往一般所采用的制造换气扇罩1用的工序。如图2B所示，图2A所示的金属板6首先由上模7和下模8拉深成形。由这一道工序形成第1级的拉深部分2。上模7和下模8均具有与第1级的拉深部分2对应的形状。另外，上模7的中央具有剪切刀刃，所以，在形成第1级的拉深部分2的同时，金属板6上还形成开口5。

形成有第1级拉深部分2的工件如图2C所示，被移至具有上模9和下模10的另外的压力机，在此形成第2级的拉深部分3。

该工件然后又如图2D所示，被移至具有上模11和下模12的另外的压力机，在此拉深形成第3级的拉深部分4。最后如图2E所 示，工件被移至具有上模14和下模15的另外的机械。上模14具有剪切刀刃13，由于该剪切刀刃13的作用，工件的边缘部分16被切下除去。这样便获得如图1所示的规定形状的换气扇罩1。

向来，对板状工件要加工形成特定型式的拉深部分时，必须有与该型式相对应的上模和下模。在改变拉深部分的型式时，必须用完全不同的另外的上模和下模。例如通过同一台压力机，先加工形成平面形状为四边形的拉深部分，其次要加工形成平面形状为三角形的拉深部分时，必须把四边形型式的拉深部分成形用的上模和下模从压力机本体上取下，再把三角形型式的拉深部分用的上模和下模安装在压力机本体上。这样的作业很费人工，费用高，换工序的时间也较长。

还有如图2B至图2E所示，对金属板6要依次形成多级拉深部分时，相对各拉深部分必需有各自不同的压力机。因此，例如对金属板要加工形成4级的拉深部分时，就需要4台压力机。这将使整套制造设备的价格提高，并导致制造设备安装面积的增大。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其第一目的在于提供一种拉深成形机，该机能高效短时间地完成进行不同型式的拉深成形所需的换工序作业。

本发明的另一个目的在于，提供一种能以同一台机械形成多级拉深部分的拉深成形机。

为了达到上述第一目的，本发明第1方案提供如下一种拉深成型机，它通过拉深模将由下模支承的板状工件拉深加工成规定形状，其特征在于它包括：上模;沿冲压方向可移动地保持在所述上模上的多个冲压棒;使所述冲压棒向所述拉深模的方向移动的驱动机构;位于所述上模和所述拉深模之间，在与所述各冲压棒对应的位置形成有孔的中继模;可移动地被保持在形成于所述中继模上的多个孔中的规定孔内，其一端能与所述冲压棒抵接，另一端能与所述拉深模抵接，由于受所述冲压棒的推压而使所述拉深模向所述下模移动的中继棒。

为了达到上述另一个目的，本发明第2方案提供如下一种拉深成形机，它通过拉深模将由下模支承的板状工件拉深加工成规定的形状，其特征在于，所述拉深模包括对工件分别进行第1阶梯拉深成形和然后的第2阶梯拉深成形用的第1拉深模和第2拉深模，并且拉深成形机还包括：上模;可沿冲压方向移动地保持在所述上模内的多个第1冲压棒;可沿冲压方向移动地保持在所述上模内、与所述各第1冲压棒分别构成成对关系的多个第2冲压棒;使所述多个第1冲压捧向所述拉深模的方向移动的第1驱动机构;使所述多个第2冲压棒向所述拉深模的方向移动的第2驱动机构;位于所述上模和所述第1、第2拉深模之间，在与构成对的由各第1冲压棒和各第2冲压棒分别组成的组合对应的位置形成有孔的中继模;可移动地保持在形成于所述中继模上的多个孔中的第1组孔内，其一端能与所述第1冲压棒抵接，另一端能与所述第1拉深模抵接，由于受所述第1冲压棒的推压而使所述第1拉深模向所述下模移动的第1中继捧;可移动地保持在形成于所述中继模上的多个孔中的第2组孔内，其一端可与所述第2冲压棒抵接，另一端能与所述第2拉深模抵接，由于受所述第2冲压棒的推压而使所述第2拉深模向所述下模移动的第2中继棒。

以下参照附图进一步说明本发明的结构特征及其作用效果。