[实用新型]隔膜泵

说明书

本发明涉及容积式泵。

现有隔膜泵都是双隔膜泵，有两种基本型式。气动隔膜泵：它的两个隔膜腔对置于两侧，由一梭阀或电磁阀控制压缩空气轮流驱动两隔膜往复运动，使隔膜的输液腔的容积发生变化，从而实现液体输送。机动（电动）隔膜泵：它的两个隔膜腔并置于同侧，由原动机（电动机）通过蜗轮减速器和两连杆驱动两个油缸的活塞，轮流推动活塞前的液压油和隔膜同步往复运动来实现液体的输送。这类泵具有良好的自吸和密封性能，适用于输送各种腐蚀性液体、带颗粒液体，以及高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。但是，它的结构和布置均不甚合理，单位排量小，并且输出的压力和流量有明显的脉动，此外，传动效率低，特别是机动式；输送带颗粒液体时往往会出现卡住或堵塞现象。

本发明的一个目的是发展出两个完全新型的隔膜泵系列，把现有的左右对置的气动式或同侧并置的机动式的双（作用）隔膜泵发展为有五个隔膜腔呈径向星形布置的五（作用）隔膜泵。气动隔膜泵的五个隔膜腔通过拉杆－－曲轴机构同步同向带动配气阀来实现五腔轮流供气驱动；机动隔膜泵则是原动机通过曲轴－连杆机构轮流驱动五个隔膜腔的油缸活塞来实现液体输送。因此，本发明的隔膜泵的体积小、重量轻、结构布置合理，单位排量大，并且输出压力和流量基本上无脉动，这对提高中、高压隔膜泵的工作平稳性和工作寿命具有决定性意义。

本发明的另一个目的是通过供气换向阀可以排除气动式隔膜泵在输送带颗粒液体时的卡住或堵塞现象。

本发明还有一个目的是低压的气动隔膜泵可以发展为中、高压的液压式隔膜泵系列，只要在材料选择和隔膜腔的结构上适当修改即可实现。

按照本发明制作的隔膜泵，上述目的即可达到。

本发明的隔膜泵的结构是：泵体上五个碗形隔膜腔呈径向均匀布置，每腔被隔膜分隔为两部分：隔膜外侧与泵腔盖构成输液腔，该腔的进、出口分别设有与环形的吸入管和排出管连通的吸入阀和排出阀；隔膜内侧与泵体构成驱动腔，碗形隔膜的周缘依靠泵腔盖压紧并用螺钉紧固、形成完全密封的输液腔。气动隔膜泵的各隔膜的内侧连接一拉杆，拉杆的中部外螺纹处联接一导向活塞，以保证隔膜在气压驱动下同时带动拉杆往复运动时不会偏斜或扭动。拉杆下端穿过导向缸下部孔及密封圈，通过销接的连接杆与曲轴偏心园滑配的套环连接。槽形套环外周均布五对销孔分别通过上述连接杆与五个拉杆连接。套环的两侧由轴用挡圈固定它在曲轴偏心园上的轴向位置。曲轴两轴端支承在上、下泵盖的向心球轴承上。曲轴下端通过连接十字块与配气阀阀芯联接，使阀芯与曲轴同步同向转动。配气阀由阀体和阀芯组成。阀体兼作下泵盖，以支承曲轴下端的轴承。阀体上设有进气、排气孔，以及通到泵体的五个隔膜驱动腔、呈径向布置的五条供气道。配气阀阀芯为受力平衡的五槽结构：中槽为配气槽，它与阀体通各驱动腔的五条供气道的位置相对应；配气槽的两侧为进气槽和回气槽，分别与阀体的进气孔和回气孔的位置相对应；外侧为平衡槽。配气槽被中间的隔墙分隔为左、右两部分，这两部分通过阀芯各自的轴向孔分别与进气槽和回气槽继而与阀体的进、回气孔连通。为减少阀芯两侧承受的不平衡气压力，外侧平衡槽也设有与配气槽同向的隔墙，让配气槽左边气道与外侧平衡槽的右边相通，而配气槽右边气道与平衡槽的左边相通，使配气槽左、右不平衡力能得到平衡。五个驱动腔在压缩空气推动隔膜作往复运动时，经拉杆、连接杆、套环、曲轴和连接十字块带动阀芯对五个驱动腔轮流配气。因此，拉杆－－曲轴在这里是机械反馈机构。为减小曲轴轴承、曲轴与套环间的摩擦损失，在上泵盖外可装设压注油咀或油杯，通过曲轴的轴向和径向油孔定期注油或润滑脂。