[发明专利]在冶金高炉出口侧防止产生烟尘的方法及装置

权利要求书

1、从一个冶金炉，尤其是高炉，向浇铸罐输送流体金属的方法，其中流体金属从炉的流出口通过传输和排料的槽流向至少一个转载站从而从一个浇铸罐中排出，在排出时用惰性气体从表面上气封地罩盖，其特征在于，

a)保持流体金属和罩之间的自由内腔小，并由流过该内腔的惰性气体冷却罩；

b)基本上气密地包覆一个或几个转载站并吹入惰性气体予以冷却；

c)将浇铸罐的内腔保持在惰性气体之下；

d)在一个浇铸罐中，使压力气体同心环绕着从一个转载站流出口流出的流出流吹洗环形罩。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征为：当流过液体金属时要对冶金容器和/或输送设备的盖、输送和排料槽和/或在转载站处的回转槽或翻料槽的保护罩进行冷却。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征为：采用惰性气体作为冷却剂。

4、按照权利要求1所述之方法，其特征为：环形惰性气体帘通过一个最好是环形的喷嘴在最好为1.5bar压力下喷出惰性气体来造成。

5、按照权利要求4所述之方法，其特征为：作为惰性气体采用氮气，或采用这样的气体，即它所含的游离氧经过在燃烧室中的燃烧被消耗掉而且该气体接着被冷却。

6、按照权利要求1-5之一所述之方法，其特征为：在冶金容器和/或输送设备中，尤其在输送和排料槽上方，在转载站以及在浇铸罐的内腔中，惰性气体压力最好调整为高于外界压力10至100Pa。

7、实施按照权利要求1至5之一所述之方法，它由至少一个安装在冶金炉流出口处的输送和排料槽以及一个带有回转槽和翻料槽的转载站组成，穿过转载站液体金属从排料槽经布料系统流入出口并进入一个最好是可移动的浇铸罐中，一个或多个容器和/或输送和排料槽（14至16）沿其整个长度加有保护罩，通过气体喷嘴将惰性气体输送管道通入该保护罩中，其特征在于：

a）每个保护罩（22-24）构成一个尽可能小的、亦即不流过液体金属的内腔且其内表面由惰性气体冷却;

b）每个转载站（17-19）包括流出口（33，34）在内均严密地由一个封闭的壳体（35，36）气密地罩住，壳体构成一个内部惰性气体排出;

c）在从流出口（33，34）至浇铸罐入口（40）形成的液体金属流（37）之上设置一个环形压力气体喷嘴（38）（或组成一个环的多个喷嘴38）），喷出的惰性气体围绕液体金属流（39）构成一个垂直环状的指向浇铸罐（20，21）中的惰性气体帘（39）。

8、按照权利要求7所述之设备，其特征为：为每一个接着流出口设置的液体金属输送设备所设的气体喷嘴与供气系统（43至45）相连接，它的惰性气体的输出量可通过压力阀（46至48）进行调节。

9、按照权利要求7或8之一所述之设备，其特征在于：防护罩（22至24）可从输送和排料槽（14至18）回转开。

10、按照权利要求7或8之一所述之设备，其特征为：转载站（17至19）具有可活动的，最好是可移动的罩盖（36）。

11、按照权利要求10所述之设备，其特征为：转载站（17至19），包括流出口（33、34）在内，用一个闭合的壳体基本上气密地保护起来。

12、按照权利要求11所述之设备，其特征为：转载站的闭合壳体设计成，沿回转槽或翻料槽（60）的整个长度，为了构成一个尽量小的、自由的、亦即没有流过液体金属的内腔，用一个或多个盖（67）加以覆盖，翻料槽或回转槽（60）有一个或多个流出口（61、62），在流出漏斗（61、62）处有一个制成环形的高压气体喷嘴，或有一个高压气体喷嘴环（63、64）。

13、按照权利要求12所述之设备，其特征为：流出漏斗（61、62）和环形喷嘴或高压气体喷嘴环（63、64）设置成使流出漏斗（61、62）的通道纵轴线（655）和通过环形高压气体喷嘴或液压气体喷嘴环（63、64）产生的惰性气体帘，在浇铸位置时基本上处于垂直位置。

14、按照权利要求12或13所述之设备，其特征为：由回转槽或翻料槽（60）和其盖（67）确定的自由的内腔，对外基本上是气密的。

15、按照权利要求14所述之设备，其特征为：在盖（67）或回转槽或翻料槽（60）上，设一个或多个惰性气体喷嘴（69）。