[发明专利]在冶金高炉出口侧防止产生烟尘的方法及装置

说明书

本发明涉及一种在冶金过程中和将液体金属从一种冶金容器，特别是冶金炉，如高炉，输入浇铸罐时避免产生烟气的方法。本发明还涉及一种设备，它由至少一个安装在冶金炉流出口处的输送和排料槽和一个带有回转槽或翻料槽的转载站组成，在转载站内，从排料槽流来的液体金属，经布料装置流至流出口，再从流出口排入一个可移动的浇铸罐中。

在金属冶炼过程中，特别是炼钢和炼铁过程中，液体金属输送时产生大量的所谓“褐烟”（Braunem Rauch），它主要由金属氧化物组成由于产生的粉尘量很大，故必须采取措施加以限制和排除。法律上规定，允许的粉尘含量限制为50mg/Nm³。为了达到这一值，按照目前的技术水平（参见德国发明家协会小册子“Ait-anlagenprogram des Bundesministers des Inneren，Luftreinhaltung，Abschlugbericht-Giephallenentstaubung Von Hochhofen mit5000t/d und 4000t/d Schmolz-lcistung”工学士Dieter Eickelpasch，Hoesch钢铁公司，Dortmund，1985年3月和“Gieβhallenentstaubung des Hochofens B mitautomatischer Minimierung der Abgasmenge”，工学博士Paul Van Acheren，Mannesmannrhrern公司，1983年4月，以及德国发明家协会杂志“Stahl und Eisen”，1984年104卷，第7号，从351页起），在铁和钢的输送过程中产生的“褐烟”借助于大量设备使之流过过滤器;氧化铁在那里沉积和收集，以便随后进行适当地再利用。为了能完全控制住在冶金炉，尤其是高炉的出铁车间中出现的尘埃，应当设置许多大功率的抽吸设备以及相应的烟气滤、管路系统、通风机和控制设备等，它们的设备投资费和运行费很昂贵。此外，由于抽吸而使空气与流动生铁的接触加剧，所以大大提高了尘埃的生成量。

最后，由于有杂质，所以并不是全部尘埃均能再循环或任意使用，这种情况会造成环境污染。所有这些总起来导致在冶金时显著提高成本。

过去人们已经提出建议，采取一些从一开始就减少尘埃产生的措施。例如，建议液体金属的输送在缺氧的条件下进行，这例如可以向流动金属喷氮气来实现。然而，液体金属排料槽不采取附加措施而敞着口地供氮气，所以实际上效果不大。因为仅通过上升气流的升力，不足以限制氧气的侵入。这样做使“褐烟”或尘埃的减少量与在技术上的费用支出不相称，尤其是惰性气体的消耗量大。

对于难以靠近的主要辐射源，如出铁口部位和浇铸罐的转送区和入口区，目前尚不知道有什么抑制烟气的措施。

因此，本发明的目的是对本文开头所述方法和设备作如下的改进：在降低设备投资和运行费（包括能源、维修和惰性气体消耗）的条件下，能在相当大的程度上抑制烟气的产生，本发明专门针对那些难以控制的区域，如出铁口、带有回转槽或翻料槽的转载站，以及铁水罐入口和浇铸罐内腔等。

为实现上述目的，本发明提供一种从一个冶金炉，尤其是高炉，向浇铸罐输送流体金属的方法，其中流体金属从炉的流出口通过传输和排料的槽流向至少一个转载站从而从一个浇铸罐中排出，在排出时用惰性气体从表面上气封地罩盖，其特征在于，

a）保持流体金属和罩之间的自由内腔小，并由流过该内腔的惰性气体冷却罩;

b）基本上气密地包覆一个或几个转载站并吹入惰性气体予以冷却;

c）将浇铸罐的内腔保持在惰性气体之下;

d）在一个浇铸罐中，使压力气体同心环绕着从一个转载站流出口流出的流出流吹洗环形罩。以及实施上述方法的设备，它由至少一个安装在冶金炉流出口处的输送和排料槽以及一个带有回转槽或翻料槽的转载站组成，穿过转载站液体金属从排料槽经布料系统流入出口并进入一个最好是可移动的浇铸罐中，一个或多个容器和/或输送和排料槽沿其整个长度加有保护罩，通过气体喷嘴将惰性气体输送管道通入该保护罩中，其特征在于：

a）每个保护罩构成一个尽可能小的、亦即不流过液体金属的内腔且其内表面由惰性气体冷却;

b）每个转载站包括流出口在内均严密地由一个封闭的壳体气密地罩住，壳体构成一个内部惰性气体排出;

c）在从流出口至浇铸罐入口形成的液体金属流之上设置一个环形压力气体喷嘴（或组成一个环的多个喷嘴），喷出的惰性气体围绕液体金属流构成一个垂直环状的指向浇铸罐中的惰性气体帘。