[发明专利]制造烧结球团的方法

说明书

本发明涉及制造烧结球团的方法，特别涉及在制造烧结球团中用探测器控制作业的方法。

用搅拌机将铁矿粉、蛇蚊石一类熔剂和返回粉料搅拌成混合物后再用初级制粒机将混合物制成球状料。在初级制粒机制成的球状料上敷覆固体燃料，就可制成粒度为5-10mm的未烧结球团。将这种未烧结球团装进格筛型烧结机进行烧结。将烧结后的球团粉碎成预定粒度的颗粒。然后将其冷却和分级，从而制成粒度大于4mm的烧结球团。

在制造烧结球团时，须进行下列控制：

（a）通过在烧结球团卸料一边的几个空气室内温度的降低以及主鼓风机抽吸压力的提高，可发现装入烧结机的未烧结球团的透气性变坏。此外，还须控制烧透点的位置。烧透点的位置可通过测定烧结机中空气室的温度并从各空气室温度的分布中找出具有最高温度的空气室的位置来确定。控制台车的速度，就可使烧透点处于最佳位置。

（b）测定空气室宽度方向上的温度差，或者测定烧结球团在卸料部分高温区沿料层宽度方向的差别。根据在宽度方向上测得的差别来控制烧结机宽度方向上未烧结球团的装料密度，从而在烧结机宽度方向上获得均匀的烧结速度。

在上述的方法（a）中，在透气性差的球团装入烧结机后，只是在通过烧结点火炉30-35分钟后，才能发现球团透气性的变坏。而且，还不清楚透气性变坏的原因是由于未烧结球团的爆裂还是由于其他因素。因此，要花很多时间去了解透气性变坏的原因，于是就造成生产效率的降低和产量的下降。

在上述方法（b）中利用空气室内温度差的情况下，由于空气的泄漏也会出现误差。因此，只有当烧结速度不均匀的某一部分到达烧结球团卸料部分一边的空气室时，才能测得空气室在宽度方向上的温度差。也只有在非正常烧结的某一部分到达烧结球团卸料部分时，才能测得高温区在宽度方向上的差别。就是说，只有在未烧结球团装入烧结机30-40分钟之后，才能检测到非正常烧结部分的出现。由于推迟了非正常烧结测定，在烧结机宽度方向上装料密度的控制也推迟了。因此，就出现了烧结球团的产量和生产能力低下的问题。

本发明的目的就是提高烧结球团的生产能力、产量和产品质量。

为达到上述目的，本发明提供了一个制造烧结球团的方法，其步骤包括：

铁矿粉、熔剂、粘合剂和返回粉料的混合与制球;

用粉状固体燃料敷覆混合和制球阶段得到的球状料，从而生产出用粉状固体燃料敷覆的未烧结球团;

将上述未烧结球团装进烧结机;

在烘干炉内烘干装进的未烧结球团，并在烧结点火炉内点燃未烧结球团;

在烧结机中烧结未烧结球团;

用安装在烧结床上方的噪声探测器测定噪声强度，并根据这个噪声强度控制烧结作业。

在结合附图所作下述详细的说明中，可以清楚地看到本发明的上述目的、其他目的及优点。

图1是从料箱到烧结机各步骤的示意图;

图2是通过安装在本发明烧结点火炉上的噪声探测器控制烧结作业的方块图;

图3是通过纵向安装在本发明烧结机上的噪声探测器控制烧结作业的方块图;

图4是本发明烧透点位置的示意图;

图5是沿本发明烧结机台车宽度方向检测燃烧区位置所用方法的示意图;

图6是实施本发明方法所用烧结机装料部分的示意图;

图7是本发明烧结机装料密度控制方法的示意图。

最佳实施例-1

使未烧结球团在烘干期间和点燃时迅速加热。当在未烧结球团内含有受热易裂的铁矿料时，由于铁矿料的受热破裂和未烧结球团内水份的蒸发，未烧结球团即爆裂成粉末。当未烧结球团一再发生爆裂时，烧结床的透气性就会变坏。未烧结球团的爆裂数与爆裂声响是有连系的。在烧结床上方测定爆裂声响。用安装在烧结点火炉的探测器对通过烧结点火炉的未烧结球团的爆裂数作为噪声强度进行测定。也就是说，由于未烧结球团的爆裂所造成的未烧结球团透气性的变坏是在未烧结球团通过烧结点火炉时测得的，因此可迅速地在操作上作出反应。