[发明专利]溶剂萃取方法

说明书

本发明涉及从重烃类物质中分离出它们的各个组份的溶剂萃取法，更确切地说，本发明涉及一种连续溶剂脱沥青方法，其中，使操作压力有控制地降低，以增加萃取溶剂的选择性。

已知用溶剂萃取法将重烃类物质，如湿法和干法减压渣油，分离成两个或更多的组份。因此许多种溶剂萃取法已经提出或者正在实用。一种广泛应用的溶剂萃取法是采用立式萃取塔，具有相对低温、逆流的溶剂脱沥青方法，该方法可见于纽约麦克格劳-希尔公司，1986年出版的，由R.A迈耶著的“汽油精炼方法手册”中第19至51页的第8.1节（R.A.Meyers′    Handbook    of    Petroleum    Re-fining    Process，Part    8.1，pp    19-51    HaGraw-Hill    book    Co.，N.Y.（1986））。典型的是，该溶剂萃取法使用大量的萃取溶剂稀释重烃类物质或原料，调节被稀释的原料至所需的萃取温度，并将稀释原料送入萃取塔的一个中间段。在送入稀释了的原料的同时，另外的萃取溶剂被送入萃取塔的底段，在此处，原料和萃取溶剂密切接触，互相呈逆方向流动。这一密切接触导致了原料中的较低分子量组份被从中萃取出来，形成分开且不同的萃取相和萃余相。由此形成的萃取相含有原料的较低分子量烃组份（即所谓的脱沥青油）和大部分的溶剂，而萃余相中含有原料中的其余的较高分子量的烃组份（包括高分子量沥青质和中等分子量树脂）以及康拉逊炭前体（The    Conradson    Carbon    Precursors）和其中含有的大部分的重金属以及溶剂的残余部分。在收回这些相之后，每个相需经进一步加工汽提，并且分别回收溶剂部分、脱沥青油和较高分子量的烃组份（后者含有康拉逊炭前体和重金属）。

在以上概述的溶剂脱沥青法的实践中，通常的做法是通过增加或降低萃取溶剂的密度（Density）来控制从原料中萃取的脱沥青油的数量和质量。根据每天的操作，虽然也可以改变操作压力，但是这个溶剂密度的变化伴随着改变送入萃取塔中的原料和溶剂的温度。

对任何给定的脱沥青油产品的产率，通过进一步保持贯穿萃取区的温度梯度，也可以大大地改进脱沥青油产品的质量。这一方法的典型作法是，通过固定在萃取塔中的蒸汽盘管，使萃取塔顶段或精馏段保持较高的温度，以及使萃取塔的底段或汽提段保持较低的温度。这个温度梯度产生一个内回流，这是由于在较高温度下，原料中的较重烃组份在萃取塔的底段中溶剂内具有较低的可溶性，相比较，在较低温度下，原料中所含的较重烃组份在萃取塔的底段中溶剂内具有较高的可溶性。当使用这个温度时，萃取塔内诱导的内回流实际上即会改进脱沥青油产品的质量，同时这一应用导致了大大增加动力消耗，特别是蒸汽。因此，开发新方法以保持或者改进由这种方法生产的脱沥青油产品的质量而不影响此种方法的动力消耗，实为本领域中的重大贡献。

本发明提供一种从重烃类物质中分离和回收高质量的脱沥青油产品的方法。更具体地说，本发明涉及一种连续的，相对低温的脱沥青方法，在该方法中，重烃类原料物质和萃取溶剂优选是在相互呈逆流关系，在高亚临界温度和超计大气压下在萃取区中相互接触，生成富含较低分子量的烃组份的第一轻质萃取相和富含较高分子量的烃组份，康拉逊炭前体和重金属的第一重质萃余相。

特别是，本发明包括对萃取区内生成的第一轻质萃取相进行连续减压。这种减压导致了该第一轻质萃取相中的萃取溶液的密度降低，去除在其中溶解夹带的任何残余的较高分子量的烃组份，康拉逊炭前体和重金属，并且生成富含较低分子量烃组份的第二轻质萃取相和富含较高分子量的烃组份，康拉逊炭前体和重金属的第二重质萃余相。本发明的改进还进一步包括回收第二重质萃余相，并将其加压至超过萃取区的压力。然后，再将其送入萃取区，给在此处相互接触的重烃类原料物质与萃取溶剂提供一个外回流源。

附图简要说明：

图1是本发明实施例的流程图，其中在萃取区内进行减压。

图2是本发明另一实施例的流程图，其中在萃取区外进行减压。