[发明专利]用于燃烧对苯二甲酸制造厂易燃固态废料的方法和设备

说明书

本发明是关于燃烧来自化工厂易燃固态废料的一种方法及设备，所说的化工厂尤指生产对苯二甲酸的化工厂。更确切地说，本发明是关于燃烧来自化工厂，特别是生产对苯二甲酸化工厂的易燃固态废料的一种方法及设备，同时对一种热介质进行加热，该热介质是利用燃烧热，对通过工厂的机器或设备处理液进行加热或升温。

来自对苯二甲酸制造厂的废料含对苯二甲酸，间苯二甲酸，苯甲酸、对甲苯甲酸，高沸点化合物副产品和废催化剂。这些废料在室温情况下是固态的，并且是易燃的(这些废料即为易燃固态废料)。在一个商业化的工厂里，这些废料是被放入一个单独的焚化炉内加以燃烧的。例如，使用图3所示的焚化炉，且在一个辅助燃烧器21内放入重油或气体燃料将燃烧炉22加热至高温，同时，将易燃固态废料从一个废料加入口24填入炉腔23并加以燃烧(炉膛燃烧法)。另一种方法，将含水的易燃固态废料浆经过一个浆料管30注入喷雾嘴25，如图4所示。通过辅助燃烧器21将燃烧炉22的内部加热至高温。通过喷雾和燃烧，使易燃固态废料在燃烧炉22中被分解。(图3图4中G代表燃烧废气)。

在上述方法中，重油或气体燃料，诸如液化石油汽，被用做一种辅助燃料，用以完全燃烧易燃固态废料。这样就给工厂造成额外的能耗，造成不经济。

另一方面，在对苯二甲酸制造厂中，燃烧炉26是由热介质来加热的，并与焚化炉分开，如图5所示，为使机器或设备加热或升温，并连续工作。通常，使用重油或气体燃料，诸如液化石油气，做为通过燃料管道33向热介质燃烧炉26的燃烧器34的供应燃料。

在图5中，热介质来自于一个热介质入口31，并被加热。随后，热介质就从热介质出口32出去并如此循环以使机器或设备升温。燃烧废气G由排气管35排出。

在图3所示的焚化炉中，炉膛23上的灰渣是很难除去的，会出现各种麻烦诸如炉膛砖块的损坏，或熔化的炉膛砖块灰的熔结，或发生铸结。在图4所示的焚化炉中，因为易燃固态废料中含水浆料所形成的水蒸汽中所潜在的热能，需要提供额外热能加以补偿。此外，燃烧炉的边墙的砖块或铸块36，可很快地由水喷雾冷却，或由辅助燃烧器21加热，导致燃烧炉壁面的温度变化。这会使炉壁表面遭到破坏。

如果要有效利用易燃固态废料，需将废料的水溶浆料或油溶液浆料加入辐热部分27，27是传统型热介质炉26的一个燃烧室，并且燃烧未被燃烧的废料和炉壁上废料沉淀中的废催化剂，同时，其灰尘粘附于辐热部分27的上面部分的一个热回收部分，即一个对流部分28的一个加热管29。通常，在短时间内所粘着的灰尘会减弱对流部分28的热对流性能，时间久了，由于对流管29上的淤塞，压降增加，废气的流速必然会减小。因此，热介质熔炉26应周期性地停止使用并进行清理。具体地说，在这种类型的加热炉中，由于结构的限制，不能具有第二燃烧室，此外，由于加热管30是放在燃烧室辐射部分27的侧壁上，降低了炉内在这部分的温度，故造成废料在这里不燃。

另一方面，在图4所示的燃烧炉中，一种油，诸如重油，被用作废料的传输介质和喷雾介质来代替水，易燃废料燃烧时所产生的热量会越来越高，炉内温度也变得特别高。这使炉壁耐火材料遭到损坏并使炉子报废。

本发明的主要目的是提供一种燃烧化工厂可燃固态废料的方法和设备，而无以上所述传统的燃烧方法和设备所产生的各种问题。

本发明的另一目的是提供一种燃烧来自化工厂，具体地说是对苯二甲酸生产厂的易燃固态废料的方法和燃烧炉，同时，利用燃烧热对热介质加热，热介质对通过工厂机器或设备的处理液进行加热或升温。

本发明的其它目的及其特征将在下面详细描述。    

一方面，本发明提供了一种燃烧化工厂可燃固态废料的方法，该方法包括将易燃固态废料在油中的浆料，送入一个燃烧炉的一个燃烧器中油的重量应至少占易燃固态废料重量的一半，燃烧炉包括一个在它拱形部分上带有一个燃烧器的主燃烧室，一个位于主燃烧室下部的第二燃烧室，以及一个位于第二燃烧室下部并与其相接的一个废气道，在主燃烧室内燃烧废料，将燃烧气导入第二燃烧室，并允许燃烧气在至少0.5秒内保持800到1000℃的温度。

另一方面，本发明提供了一种燃烧炉用于燃烧来自化工厂的易燃固态废料，它包括一个其拱形部分带有一个燃烧器和沿炉侧壁表面竖直设置的加热管的主燃烧室，一个位于主燃烧室的下面的第二燃烧室，一个位于第二燃烧室下部的废气管，及一个位于第二燃烧室底部的燃烧废料储存室。

附图中：