[发明专利]锥形除渣器及其制造方法

权利要求书

1、一种锥型除渣器，它包括由上体和锥体经螺纹或法兰盘联接构成的壳体，及设在壳体上的进料管和出料管，其特征在于：该除渣器的主体是由聚醚型氨酯橡胶制成的，在上体的进料管和出料管的管壁内以及锥体本身的联接处均预埋金属加固件；预埋在进料管和出料管管壁内的金属加固件是钢管，并且出料管内的钢管在上体内的一半完全预埋在出料管的聚氨酯管壁中，而露出上体上端的另一半仅钢管内壁附有聚氨酯橡胶衬管；联接上体与锥体或锥体与锥体的法兰盘内均预埋钢片环，而螺纹联接则在一接口内预埋带外螺纹的钢套，在另一带内螺纹接口的外圆则预埋钢箍。

2、根据权利要求1所述的锥型除渣器，其特征是：可与上体分离的出料管用金属螺母紧固于上体的上端，锥体可制成一个整体，也可用带有金属加固件的螺纹或法兰盘联接。

3、根据权利要求1所述的锥型除渣器，其特征是：在进料管和出料管管壁内以及锥体本身的联接处的预埋金属加固件均带有圆透孔。

4、一种制造权利要求1所述的锥型除渣器的方法，它包括将聚醚型聚氨酯橡胶合成予聚体和在予聚体内加入硫化剂，以及浇注模具的预热过程，其特征是：在模具预热前将预埋的金属加固件固定在金属模具中，浇注上体在下管芯前预埋在进料管中的钢管，在插钢管前先用厚度相同的小块聚酯板等距粘在钢管的外侧或内侧;上体与锥体的联接部位，是在模具合模后，把钢片环或带有外螺纹的钢套放入环槽内，自上往下浇注;锥体或锥体段均以套模、芯模和底模成型，套模和芯模分别插在底模的凹槽内，若接口是法兰的，就在套模一端设有预埋钢片环的槽，若上接口是带内螺纹而下接口是带外螺纹的，就在芯模上端经螺纹联接一带外螺纹的螺纹模，而内螺纹外圈设钢箍，又在底模带内螺纹的凹槽内将带外螺纹的钢套拧入凹槽，使外带钢箍内带内螺纹的上接口和带外螺纹钢套的下接口一次预埋浇注成型，若锥尖段是带内螺纹的接口，在底模内设螺纹模。

5、根据权利要求4所述的一种制造锥型除渣器的方法，其特征是：锥体段采用大口朝上的浇注方式，锥尖段是从锥尖处作为浇口。