[发明专利]锥形除渣器及其制造方法

说明书

本发明涉及一种对浆液中杂质进行筛选的锥型除渣器及其该除除渣器的制造方法。

锥型除渣器是一种广泛应用在造纸、化工等领域中的筛选装置。它是利用除渣器内的锥型腔及设在上端的出料口、下端（锥尖端）杂质口和沿锥体的侧面切线部位设的进料口，使浆液在锥腔内产生高速旋流，从而将比重轻的浆液从出料口旋出，而较重的杂质则从杂质口排出，进而达到筛选及净化之目的。

目前，国内制做该除渣器的材质主要有三种：1、铸铁或铸钢的，2、玻璃的，3、硬质橡胶的。铸钢或铸铁的除渣器虽然机械强度较高，承压力强，但较笨重，安装拆卸都不方便。由于它不透明，不能及时发现除渣器内的卡堵现象，即使发现了卡堵，疏通也是件很危险的事，因为疏通卡堵时是用钎子从锥尖杂质口往上捅，而杂质口由长时间与坚硬的杂质磨损往往会形成锋利的毛边，这样用劲小了不能透堵，而用劲大了就极易让毛边划伤手。另外铸钢铸铁除渣器还有内表面粗糙易刮浆以及耐蚀耐磨性能差的缺陷。因而虽然铸钢铸铁是一次成型的除渣器制造成本低，但其使用寿命也同样低。

玻璃除渣器虽然克服了铸钢铸铁除渣器的不透明、耐蚀耐磨性能差的缺陷，但随之却产生它本身不可克服的缺陷。首先玻璃除渣器很脆，再加之它是用整体成型工艺制造的，不仅难以确保其制造的几何尺寸，而且极易破碎，无论在运输或安装过程中碰坏哪一点都使整个除渣器变成废品。玻璃除渣器的另一缺点是，除象铸钢铸铁易从杂质口刺伤手外，它还有低温启动易爆炸的危险。

硬质橡胶虽然具有体轻、内表面光洁以及加工精度高的优点，但它却存在着不仅在常温下而且在低温下更易脆裂。特别是锥体内接触油类或其它一些有机溶剂时，内部的老化严重，而外部受到阳光的辐射后，更会加剧其老化速度。因此，采用硬质橡胶除渣器不仅要有适宜的工作环境，而且还要选择其工作介质，所以它使用是有局限性的。

为了解决上述问题，美国专利4，793，925曾公开了一种水力旋流器装置。这种旋流器的外壳是由硬聚氨脂的上涡旋器和下锥体组件通过螺纹组装成一体，而在下锥体组件内又衬有带密封凸缘并可更换的弹性聚氨脂内层。这种由三件构成的旋流器，虽然其刚性外壳与柔性内层结构、解决了内层的耐磨及磨损后的更换问题，又保持了一定的外壳强度，可是此类装置在生产操作中，无论是出现内层的磨损或是锥体的卡堵都是难以及时发现的，这样就易导致;内层磨损后很可能扩延到对外壳的磨损。若卡堵时，又会使其部位判断不准，排除不利，而一旦出现上述情况就得将全部锥体组件拆卸下来，进行排除或更换，所以，既麻烦，又可能造成长时间的停产。另外，这种旋流器是将涡流器与出料管制成一体，实际上旋流器除锥体易磨损外还有出料管，可此结构一旦出料管破损便会导致整个涡旋器的报废，这会造成较大的浪费。

本发明的目的是提供一种结构简单，并且壳体与耐磨工作层并为一层的锥型除渣器及其该除渣器的制造方法，该除渣器不仅有体轻、透明及联接部位的刚性体和柔性体合为一体的特点，而且联接简便，密封性强，更换迅速，并可多段组合。

本发明的目的是这样实现的：该除渣器的实施包括由上体和锥体经螺纹或法兰盘联接构成的壳体，及设在壳体上的进料管和出料管，它的结构特征是：该除渣器的主体是由聚醚型氨酯橡胶制成的，在上体的进料管和出料管的管壁内以及锥体本身的联接处均预埋金属加固件;预埋在进料管和出料管管壁内的金属加固件是钢管，并且出料管内的钢管在上体内的一半完全预埋在出料管的聚氨酯管壁中，而露出上体上端的另一半仅钢管内壁附有聚氨酯橡胶衬管。联接上体与锥体或锥体与锥体的法兰盘内均预埋钢片环，而螺纹联接则在一接口内预埋带外螺纹的钢套，在另一带内螺纹接口的外圆则预埋钢箍。

该除渣器的制作方法是：它包括将聚醚型聚氨酯橡胶合成予聚体和在予聚体内加入硫化剂，以及浇注模具的预热过程，其特征是：在模具预热前将预埋的金属加固件固定在金属模具中，浇注上体在下管芯前预埋在进料管中的钢管、在插钢管前先用厚度相同的小块聚酯板等距粘在钢管的外侧或内侧;上体与锥体的联接部位，是在模具合模后，把钢片环或带有外螺纹的钢套放入环槽内，自上往下浇注;锥体或锥体段均以套模、芯模和底模成型，套模和芯模分别插在底模的凹槽内，若接口是法兰的，就在套模一端设有预埋钢片环的槽，若上接口是带内螺纹而下接口是带外螺纹的，就在芯模上端经螺纹联接一带外螺纹的螺纹模，而内螺纹外圈设钢箍，又在底模带内螺纹的凹槽内将带外螺纹的钢套拧入凹槽，使外带钢箍内带内螺纹的上接口和带外螺纹钢套的下接口一次预埋浇注成型，若锥尖段是带内螺纹的接口，在底模内设螺纹模。