[发明专利]双金属翻边止推轴套的生产方法

权利要求书

1、一种双金属翻边止推滑动轴套坯件的生产方法，其特征在于先把一块其长度为止推环宽度和轴套长度之和的双金属轴承板材卷制成园筒形的轴承套筒，该轴套的连接处可以是开缝的、或局部焊接的、或扣形搭接的；然后，把轴套与止推环相连接处的减摩合金层全部切削掉，形成一个宽度不小于2毫米的园环形凹槽；再把切削后的轴套直立放入专用模具里，置于摆动辗压机中进行滚动辗压，此时，摆头与止推环端平面的摆角为0°-3°，摆头向轴套施压为50-200兆帕，旋转速度为200-300转/分，翻制一个止推环端面，摆头需辗压旋转5-25圈，同时，摆头向下进给，通过回转辗压，实现滚压翻边成型。

2、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于双金属轴承板材可以是浇铸的、或轧制复合的、或烧结成型的。

3、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于双金属轴承板材是以低碳钢为瓦背，以铜合金、铝合金、金属塑料为轴承衬的。

4、如权利要求1或3所述的生产方法，其特征在于对于用铝合金、金属塑料为轴承衬的双金属轴承板材加工时，可以省略切削减摩轴承衬的工序，在卷制成园筒形后可直接滚辗翻边成型。

5、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于滚辗轴套时，可以是摆头向下施压进给，也可以用上举式油缸向上推压工件进给。

6、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于对于含铅较多、塑性较差的铜合金轴承衬，应该对工件加热至150°-600℃进行温辗。

7、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所加工的止推园环的外径和厚度应与滚辗的摆辗头锥表面上凹形工作模腔的外径和深度相等。