[发明专利]双金属翻边止推轴套的生产方法

说明书

本发明涉及一种使用摆动辗压机加工制造双金属翻边止推滑动轴套的生产工艺方法，属于对金属板材用旋压进行摆辗加工，制造机械零件坯件的生产技术领域。

由金属瓦背和其上用浇铸法、轧制法或烧结法覆以一层薄的减摩合金层（又称轴承衬）构成的滑动轴承，其工作可靠、运转平稳、使用维修方便、成本低，已被广泛用于金属切削机床、工程机械、通用机械、汽轮机、电机、离心压缩机、内燃机等机器中。本发明涉及的止推滑动轴承是由一个双金属套筒（轴套）和其一端的双金属止推园环构成的翻边止推轴套（参见图1）。原来，这种止推轴套是用整体铸铜合金制造或用双金属浇铸方法制造的，这两种方法消耗材料大，加工工序多，效率低，成品合格率也低，已被逐渐淘汰。1970年美国专利US3，624，881提出用摩擦焊接方法生产止推轴套：先利用烧结的双金属板材冲制一个止推园环和卷制一个轴套，再将两者用惯性摩擦焊接连接成型。1972年美国专利3，795，428又提出了止推环和套筒镶嵌连接的止推轴承生产方法。这两种方法较之整体铜合金浇铸或双金属浇铸法有了重大改进，其结构强度、制造成本都有了显著改善。目前，在美国、日本、中国等国家生产的工程机械（如推土机、挖掘机等）及其他许多机器都是使用摩擦焊接来生产止推滑动轴套。但是这两种方法都是采用在卷带材或板材上冲制园形止推环再与轴套焊接或镶接的，整个轴承由两个零件构成，整体结构性差，结构强度低，加工工序多，生产效率慢，双金属材料的利用率也很低，尤其是止推园环的加工，材料利用率只有40-50%。

本发明的目的是提供一种双金属翻边滑动轴承坯件的生产工艺，也就是利用摆动辗压机对双金属板材进行滚动辗压，加工制造翻边止推轴套的新工艺。

本发明是这样实现的：先把一块其长度为止推环宽度和轴套长度之和的双金属轴承板材卷制成园筒形，该轴套的连接处可以是开缝的、或局部焊接的，或扣形搭接的;然后，把轴套与止推环相连接处的减摩合金层全部切削掉，形成一个宽度不小于2毫米的园环形凹槽;再把切削后的轴套直立放入专用模具里，置于摆动辗压机中进行滚动辗压，此时，摆辗头与止推环端平面的摆角为0°-3°，摆辗头向轴套施压为5-200兆帕，旋转速度为200-300转/分，翻制一个止推环端面，摆辗头需辗压旋转5-25圈，同时，摆辗头向下进给，通过回转辗压实现滚压翻边成型，得到双金属翻边止推轴套坯件。

利用本发明制造的翻边滑动轴套属整体结构，结构强度高，使用可靠性好。该发明使止推轴承的制造方法简化，加工工艺流程缩短，既节省设备投资和工时费用，又减少了加工废品，提高综合工效，还显著减少材料消耗，降低生产成本，是目前一种比较理想的双金属翻边轴套生产制造工艺。

图1是A、B是本发明加工的翻边轴套另件图。

图2是本发明的生产工艺流程图。

图3是本发明切削加工的环形凹槽示意图。

图4是本发明中旋转滚辗翻边工艺的示意图。

下面结合附图，具体介绍本发明。

参见图1A、B止推滑动轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，其结构包括有分别承受此两种载荷的轴套1和止推园环2。从机械强度和加工工艺考虑，轴套厚度不宜过薄，通常壁厚应不小于0.75毫米，又为了进一步节省减摩材料常将轴套做成双金属的，即以低碳钢为衬背3（又称瓦背），在衬背上覆以一层薄的减摩材料4（可为铜合金、铝合金、金属塑料类）作为轴承衬（又称合金层）。本发明使用的双金属板材可以是浇铸的、或轧制复合的、或烧结成型的。