[发明专利]从烟草花蕾提取香膏的工艺

说明书

本发明涉及一种从烟草花蕾提取香膏的工艺。

到目前为止，提取烟浸膏，基本上都是以烟叶为原料，如云南省春城香料厂，杭州香料厂都是从烟叶提取烟浸膏。其工艺过程是：将烟叶用4倍的95%酒精，于60-70℃下萃取，萃取液经真空浓缩成浸膏，浸膏加香、质检后即为成品。真空浓缩后的酒精浓度下降至60-65%，而后需经精馏塔精馏成95%酒精再循环使用。该工艺存在以下不足之处：1.用烟叶提取香膏，减少了烟叶的利用率;2.萃取只用酒精在60-70℃下进行，烟叶中的大部分香料分子提取不出来，萃取率仅15-20%;3.酒精耗量大，每吨浸膏耗酒精3.2-3.6吨，酒精循环使用需经精馏过程，工艺复杂。

建始县是中国优质白肋烟基地，年种植8万多亩。烟草是取叶植物，为增加烟叶的质量产量，按烟草栽增规范，在烟草生长过程中必须打顶摘去花蕾，将花蕾扔掉。建始县每年有860吨以上的花蕾被白白扔掉，这不仅是资源的浪费，同时还存在清除花蕾，排除对环境污染的工序。

本发明的目的是改变传统由烟叶提取浸膏的工艺，而用花蕾来提取香膏。本发明的工艺可尽量提取出花蕾中所含的香料物质，香膏芳香浓馥无异味，酒精耗量比传统方法低，萃取率可达50-55%。

本发明的目的是以下述方式实现的，将烟草花蕾阴干，用95%酒精混匀后封闭处理5-7天，而后用后阶段产生的母液在85-90℃下进行第一次萃取，再在（1.8-2.7）Kg/cm²压力，130-140℃下进行第二次萃取。萃取后的萃渣再用蒸馏水在95-100℃下进行第三次、第四次萃取。除去残渣，取出萃取液（即母液）在母液沉淀池中静止，沉淀，将上面的母液返回作第一次萃取、第二次萃取的萃取溶剂，下面沉淀排污除去。第一、二次萃取后的萃取液抽出后过滤、滤渣排污。滤液静止沉淀8小时后，用蒸汽加热浓缩，热分离出Ca⁺⁺、Mg⁺⁺，作污物排出。再在-（0.2-0.4）Kg/cm²压力的真空条件下真空浓缩为原膏。将原膏配香、质检，包装得香膏产品。

经真空浓缩后产生的汽液混合体经汽液分离后，液体返回再真空浓缩成原膏，汽体经水冷后，泵入母液沉淀池中静止、沉淀，排污后，再返回作萃取液。

下面参照附图详述本发明的内容。

图1、从烟叶提取香膏工艺流程图

图2、本发明工艺流程图

鲜烟草花蕾中的香精分子提取较为容易，可采用一般的低温低压萃取法，或采用先用机械方法使细胞破裂而后萃取的方法。但鲜花蕾存在保藏难，运输难的问题，故本发明将鲜花蕾阴干、筛选、去杂后再提取。

参照图2，将5.5-6.5∶1的干花蕾与95%酒精先混合均匀，再在密封容器内封闭处理5-7天，使酒精分子与花蕾中的醇溶香料分子部分充分作用。这样既能萃取出花蕾中的全部醇溶香物质，又降低了酒精的耗量，而且减少了原工艺过程中回收酒精的精馏工序。本发明的酒精耗量经中试测定为0.25-0.27吨/吨香膏，比旧工艺降低92%。

花蕾经酒精预处理后，再用后阶段产生的母液进行两次萃取，第一次在85-90℃下萃取，待萃取液浓度达3B°后抽出。第二次用蒸汽直接加热至130-140℃，使花蕾细胞破裂，释放出其余部分香料分子，同时加压至1.8-2.7Kg/cm²，更加大了花蕾中香料分子的溶解度，使花蕾中的香料分子尽量被萃取出，待萃取液浓度达4B°后抽出。

用蒸馏水对第一、二次萃取后的残渣在95-100℃下进行第三次，第四次萃取，除去残渣。将萃取液（即母液）置于母液沉淀池中静止沉淀8小时，排污，上面的母液即为第一、第二次萃取的萃取剂。

抽出的第一、二次萃取液经过滤、排污后，取滤液静止沉淀8小时，再用蒸汽加热浓缩至10-15B°浓度，汽体返回母液沉淀池中。热分离将Ca⁺⁺、Mg⁺⁺排污，再在-（0.2-0.4）Kg/cm²的真空条件下真空浓缩至37B°，即得原膏，原膏经配香、质检、包装后即得香膏产品。

真空浓缩后的气液混合物经汽液分离后，液体返回经真空浓缩为原膏，汽体经水冷后泵入母液沉淀池后返回作萃取剂，这部分的量不大。

用本发明工艺生产的香膏产品气味纯正，芳香浓馥，无异味。香膏用于卷烟加香、烟草薄片加香，可提高香烟的级别、烟草薄片使用价值。本工艺生产的香膏无有机萃取剂的异味，还可用作日用香精。