[发明专利]管磨机

说明书

本发明是一种粉磨机械，可应用于建材、冶金、化工、电力等工业行业的粉磨场合，尤其适合用于作为水泥企业的水泥磨和生料磨，具有广泛的用途。

长期以来，一级开流管磨机，由于磨机内部结构的局限性，在进行粉磨作业时，产量和细度均受到严格限制，特别是在粉磨细度3000cm²/g比表面积时，磨机产量大幅度下降，电耗明显上升。而且。即使用来粉磨比表面积在3000cm²/g以下的产品时，一级开流管磨机也相对存在产量不高，单位产品粉磨电耗较高的缺点。

目前通用的一级开流管磨机，无论是将管磨机分隔为几个研磨仓，总是将物料从进料端喂入。依次经过各个研磨仓的粉磨作业，最后从尾仓卸出。各个研磨仓所使用的研磨体级配，则根据物料的粒度和特性而决定。例如，在第一仓使用大钢球，在第二仓使用小钢球或大钢段，在第三仓使用小钢段等。但是，不同的研磨体的粉磨能力是很不相同，例如大钢球的粉磨能力强但不能使物料被粉磨得很细，小钢段的粉磨能力小，但适宜于将与之相适应粒度的物料粉磨得很细。由于由于研磨体粉磨能力不同，所以在普通的一级开流管磨机中，各仓的粉磨能力不同。即磨机各仓单位容积的粉磨效率第一仓最高，第二仓次之，第三仓最低。换言之，这导致粉磨能力强的仓室粉磨能力相对过剩。这是引起一级开流管磨机的产量不高，电耗大的重要原因之一。

需要指出的是，早在1922年就提出申请的FR-A-562235法国专利文献，提供了一种提高管磨机产量的方法。这种方法可以概括为：将普通的管磨机改造为具有一个粗磨仓，两个并行的细磨仓。这两个并行的细磨仓彼此独立，互不连通。出粗磨仓的物料被一分为二，一部分通过隔仓板上的开孔直接进入第一细磨仓，另一部分则通过磨外的输送管道送入第二细磨仓，在两个细磨仓中被粉磨后的物料都分别被卸出磨外。上述技术方案为改造管磨机以提高产量提供了一个良好的思路，但由于历史条件的限制，相对显得粗糙和不完备。主要表现为，缺乏一种合适的物料分流装置，使得实现该技术方案比较困难，并且物料分流装置的好坏，直接影响到后面的两个并行的细磨仓的粉磨，过程是否稳定可靠和高效率；该技术方案中的磨外输送管，不仅制造安装不便，而且物料在空心管道中利用重力滑动，相对而言易造成堵塞和运转不灵；此外，该技术方案的仓位设置也过于简单，特别是未涉及到筛分与分级粉磨，如使用该技术方案磨制水泥，一定会使得出磨水泥的粒度难以保证，造成整机的技术效果仍然不佳。从我们所掌握的情况来看，该项技术方案并未能在工业上大范围使用，特别是近几十年来，从未见到有关使用该技术方案的报道。

GB-A-387407专利文献，则提供了一种对出粗磨仓物料的处理方法，这种方法可以概述为，在粗磨仓C之后设置一个由隔仓板和盲板所组成的“倾泻仓(Cascading Chamber)”A，在该仓内部设置有扬料板。在倾泻仓之后，研磨仓被分成两个一个是普通粉磨仓B，另一个是成品研磨仓H，在这两个仓中间是气粉分离仓D，倾泻仓A与气粉分离仓采用空心直管道B¹连通，出粗磨仓C的物料，经由倾泻仓A中的扬料板扬起后，呈料幕状落下，依靠风力，对料幕状物料进行风选，较细物料随气流进入中心管B¹后被送入气粉分离仓，在该分离仓，被分离出的相对粗一些的物料则送入成品研磨仓H，而符合要求的物料则随气流通过直管道G送出磨外。在另一方面，由粗磨仓C直接进入普通研磨仓B的粗物料，经该仓研磨后，也送入成品研磨仓H，与由气粉分离中分离出的物料一道，被成品研磨仓研磨后卸出磨外。客观地说，GB-A-387407提供的技术方案，正如其在权利要求书中所声明的那样，主要是利用气流来对物料进行分流与分级处理，经几十年来的事实证明，在磨内使用气流对物料进行分级处理，在理论上可以说可行性非常低，在实际应用中，也没有成功的先例。目前通用的是将出管磨机的物料；送入外配的选粉机中，将开流磨改为闭路磨。此外，GB-A-387407，除少量细粉直接由管道G送出磨外，大部分物料是在“倾泻仓”中分流，其中一部分直接进入成品研磨仓H，另一部分经过普通研磨仓研磨后，再进入H仓。这个结构对于解决B仓的过粉磨现象，有一定的帮助，但对于H仓而言，过粉磨现象依然严重，而且由于两部分物料都需进入H仓，使得H仓能否完成对这些物料的终粉磨令人产生疑问。

US-1825333提供了一种利用内螺旋输送管向磨内传送物料的设想，这种设想是基于部分出磨物料需要返回磨内进行再粉磨的需要。但是这种输送装置没有提供使磨内物料进入该管道的装置，因而不能实现磨内各仓之间的物料传输。