[实用新型]煤气灶燃烧器

说明书

本发明涉及一种液体燃料或气体燃料的炉或灶及其燃烧器。

常用的直统揭盖式煤气灶燃烧器，含有引射管，灶头，内火道盖，外火道盖，灶头与引射管之间的垫片和连接螺钉。火道盖上的燃气出口通道称为火道，直统揭盖式煤气灶燃烧器火道共有三层，内层火道布置在内火道盖上，中层火道和外层火道布置在外火道盖上，所有的火道均为圆形通孔。其中，外层火道通孔数远大于内层和中层火道通孔数，外层火道通孔沿径向方向朝外布置，通孔中心线与水平面之间夹角一般为30°～50°。直统封闭式煤气灶燃烧器的外火道的结构和朝向与直统揭盖式煤气灶燃烧器相同。

上述煤气灶燃烧器存在以下缺陷：

1、外火道盖上的外层火道皆为圆形通孔，燃烧时，燃气的火焰与周围空气接触界面小，不能充分地从空气中摄取起助燃作用的氧气，致使燃料燃烧不够充分，既影响燃烧效果，又污染环境。    

2、由于外层火道方向朝外，燃烧的热量一部份用于加热锅体，另一部份直射到大气中而损耗，造成热效率低，热效率至多只能达到58％。

本发明的目的在于提供一种结构合理、燃烧充分、热效率高的煤气灶燃烧器。

图面说明：

图1为本发明的煤气灶燃烧器俯视图，图中：

  1——内、外引射管       3——内火道盖

 31——内层火道通孔       4——外火道盖

 44——斜向槽            45——中层火道通孔

图2为图1的AA剖视图，图中标记为：

  2——灶头               5——垫片

 41——上锥面            42——外锥面

 43——下锥面            其余标记与图1相同

图3为外火道盖4上内层火道、外层火道布置图，图中C为斜向槽44与上锥面41径向母线之间的夹角，其余标记与图1、图2相同。

图4为图3的BB剖视图，图中：

A——上锥面41径向母线与水平面之间的夹角

B——外锥面42母线与水平面的垂线之间的夹角，其余标记与图2相同。

图5为图4的K向视图，图中D为斜向槽44与水平面垂线之间的夹角。

以下结合附图说明，详细描述本发明的具体内容。

如图1、图2所示，本发明的煤气灶燃烧器由内、外引射管1、灶头2、内火道盖3、外火道盖4、灶头2与引射管1之间的垫片5以及用于连接灶头2和引射管1的螺钉组成。其中垫片5采用石棉垫片，火道共分为内、中、外三层，内层火道布置在内火道盖2上，火道孔为圆形通孔；中、外层火道布置在外火道盖4上。本发明的特征是：外火道盖4上部呈平锥形，下部为圆筒形，上锥面41径向母线与水平面之间夹角A为0°～30°，最佳夹角A为6°～8°，外锥面42母线与水平面的垂线之间的夹角B为-20°～0°，最佳夹角B为10°～15°，下锥面43与上锥面41相平行，外层火道由若干个风叶式斜向槽44构成，斜向槽44均匀地布置在外火道盖4的同一周径上，斜向槽44与上锥面41径向母线之间的夹角C为-50°～50°，最佳夹角C为0°～5°，斜向槽44与水平面的垂线之间夹角D为-60°～-5°/5°～60°，最佳夹角D为-30°～-45°/30°～45°。

斜向槽44长度为5～12mm，宽度为1.0～1.6mm，外层火道高度为3～6mm，斜向槽44最佳长度为6.5～10mm，最佳宽度为1.2～1.5mm，外层火道最佳高度为3.5～4.5mm。

有关外火道盖4的结构示于图3～图5。

同现有技术比较，采用本发明的煤气灶燃烧器有下列突出优点：

1、斜向槽火道出来的火焰与空气的接触面比圆形通孔火道出来的火焰与空气的接触面大得多，能充分地从空气中摄取起助燃作用的氧气，使燃气燃烧彻底、充分、干净，提高燃烧效率，又减少环境污染。

2、外层火道采用风叶式斜向槽结构，只要合理选择夹角A、B、C、D角度，特别是夹角A、C、D的角度和斜向槽44的几何尺寸，就能确保产生自下而上旋转蓝色火焰，因为：

(a)、即使在某一斜向槽44出来的燃气有未完全烧尽的情况，也能被后续旋转的火焰反复烧尽。

(b)、燃烧产生的自下而上的旋转蓝色火焰，它是一面作螺旋形旋转，同时紧贴锅体燃烧，射向空气中的热量显著减少，这样可使热效率提高到63％以上。

3、工艺简单，加工方便，生产效率高。

实施例：